<-BlogTitle->
.:: Your Adversing Here ::.
 

پرسش و پاسخ-بخش هجدهم

  • دسته بندی:

 

  1. 1.       سلام،مقاله اخیرتان درباره ترک های جوشکاری بسیار جالب بود،سوالی برام پیش اومده که نفوذ ناقص چه زمانی در جوشکاری رخ می دهد!؟ این فرآیند نفوذ ناقض به چه دلایلی اتفاق می افتد!؟

بهزاد-دانشجو سال دوم

سلام ممنون از توجه شما .

Incomplete or Insufficient Penetration    نفوذ ناقص

  • •         تعریف : نفوذ ناقص و کمتر از آنچه که در طراحی در نظر گرفته شده است و همچنین عدم ذوب ریشه جوش
  • •         علت :
  1. 1.       پایین بودن حرارت ورودی
  2. 2.      پایین بودن شدت جریان
  3. 3.     پایین بودن ولتاژ
  4. 4.     مونتاژ نامناسب
  5. 5.     شروع مجدد نامناسب و زاویه نامناسب الکترود یا تورچ
  6. 6.      طرح اتصال نا مناسب
  • •         عوارض
  1. 1.       نقطه آغاز برای شروع ترک
  2. 2.      کاهش گلویی و سایز موثر جوش
  3. 3.     تابیدگی در اثر تنشهای ناشی از انقباض
  4. 4.     در جوشهای یک طرفه تحت بار خمشی بدون تغییر شکل محسوسی  گسیخته میشود
  5. 5.     در اثر بارگذاری برشی – سیکلی به سرعت گسیخته می شود

 

 

 با تشکر   دیوسالار

 

  1. 2.      سلام،آیا عموما ملاک ها و استاندارد هایی که در جوشکاری در زمینه هایی مختلفی همچون صنعتی و ...وجود دارد که جوش بدون تخلخل و مابقی موارد انجام شود؟

غلامیان-تهران

سلام ممنون از توجه شما . مواردی از قبیل تخلخلها در جوش از دسته ناپیوستگیهایی هستند که با توجه به نوع – ابعاد و محل  وقوعشون ممکنه که به عنوان عیب محسوب بشن . به همین خاطر در کاربردهای متفاوت و با توجه به استانداردهای مربوطه ممکنه که برخوردهای متفاوت  با این دسته از ناپیوستگیها بشه . . برای درک بهتر مطلب و مقایسه  لطفا به بخش محدوده پذیرش ناپیوستگیها در استانداردهای  AWS – ASME – API , …   مراجعه کنید

  با تشکر   دیوسالار

  1. 3.     سلام آیا بین تخلخل های مک لوله ای و مک سطحی تفاوت آشکاری وجود دارد؟ دلیل نامگذاری این فرآیند به سوراخ های کرمی چیست!؟

بهتاش-قزوین

 سلام ممنون از توجه شما

تخلخلهای لوله ای شکل یا PIPING POROSITY  : این نوع تخلخل بیشتر در جوشهای گوشه اتفاق میافتن و معمولا از ریشه تا سطح جوش و تقریبا عمود به سطح جوش هستند . وقتی یک یا دو تا از این حفره ها در سطح دیده بشن به نظر میرسه که تعداد زیاد دیگه ای از این نوع در زیر سطح محبوس شدن . این نوع تخلخل معمولا درا ثر مرطوب  بودن روکش الکترود یا پودر  و همچنین تنظیمات نامناسب پارامترهای جوشکاری  اتفاق می افتن .

تخلخل سطحی  SURFACE POROSITY :همونطوری که از اسمشون پیداس تخلخلهایی هستن که به سطح راه پیدا کردن و معمولا در اثر استفاده از الکترود های فاسد و یا عدم محافظت درست حوضچه جوش و ورود گازهای مزاحم به حوضچه جوش اتفاق می افتن . حد پذیرش  این نو.ع تخلخل  معمولا نسبت به انواع دیگه از  حساسیت و محدودیت بیشتری برخوردار هست و در صورت مشاهده باید برطرف بشن .

دلیل نامگذاری تخلخلهای کرمی شکل هم  نوع رفتار این تخلخل در جوشه که شبیه حرکت کرم در خاکه ! معمولا عمود به سطح جوش هستن و دلیلش هم تمایل حبابها  به خارج شدن از سطح جوش میتونه یاشه .

 با تشکر   دیوسالار

  1. 4.     سلام،مقاله خوبی بود،به نظر شما در جوشکاری تخلخل جسم در  جوشکاری در استفاده از کدام گازهایی میتونه کمتر بشه!؟ چرا جوش مگ میتونه موجب شکل گیری تخلخل شود!؟

شیدایی-اصفهان

 سلام ممنون از توجه شما . از دلایل مهم بروز تخلخل  محافظت ناقص و نا کامل حوضچه جوش از ورود  گاز های مزاحم هست .  که خود این موضوع به عوامل زیادی از قبیل  تکنیک نا مناسب – فشار بیش از حد کم یا بیش از حد زیاد  گاز محافظ -  سرعت بالای انجماد و ...  مربوط میشه .  رفع این نوع عیب  نیازمند شناخت کافی از رفتار فیزیکی گاز محافظ انتخاب شده  هست .  به عنوان مثال گاز محافظ ارگون – دی اکسید کربن – هلیوم . و ... دارای خصوصیات کاملا متفاوتی هستند  در نتیجه فشار تنظیمی این گازها در موقعیت های مختلف کاملا با همدیگه فرق میکنه . در خصوص  جوش مگ هم با توجه به ماهیت و تعریف این نوع فرایند علی رغم همه مزیت هایی که داره  اجرای درست اون به دقت بالا تری نیاز داره . در نهایت اینکه  در صورت رعایت تمام موارد  فنی و انتخاب صحیح  با این فرایند هم میشه جوش کاملا سالم و عاری از هر نوع عیب و ناپیوستگی از جمله  تخلخل – ایجاد کر د                                                                                          با تشکر   دیوسالار

  1. 5.     سلام،میخواستم بدونم با کدام تکنیکهای جوشکاری میشود از ایجاد خوردگی در جوش کاری به نوعی جلوگیری کرد یا پیشگیری نمود!؟

محمد-مارندران

 سلام ممنون از توجه شما .  خوردگی از مباحث مهم و پیچیده در جوشکاری هست که به عوامل زیادی بستگی داره . از مهمترین راه های کاهش بروز  خوردگی   انتخاب فلز پرکننده  متناسب با فلز پایه هست  که حتی المقدور باید طوری انتخاب بشه که فلز جوش تولید شده  به لحاظ ساختاری و انالیز شیمیایی به فلز پایه شبیه باشه .  از طرفی نوع کاربری قطعه جوشکاری شده و محیطی که فلز جوش تو اون قرار میگیره هم از اهمیت بالایی برخورداره . در نهایت اینکه اگه دستورالعمل جوشکاری  درست و مناسب تهیه بشه   وهمچنین اینکه موارد اجرایی اون از طرف جوشکار کاملا رعایت بشه  احتمال بروز این پدیده ( خوردگی ) به حد اقل میرسه . 

 با تشکر   دیوسالار

  1. 6.      سلام،مقاله تان درباره تخلخل جوشکاری عالی بود! در جوشکاری بالاسری چگونه میشه پدیده ای به نام تخلخل را مشاهده کرد!؟ آیا تنها با پیاده سازی صحیح پارامترهای جوشکاری میشه انتظار عدم شکل گیری این پدیده را داشت!؟

فرامرز-شیراز

 سلام  ممنون از توجه شما . تصور کنید که جوشکار در  موقعیت  بالاسری از الکترود فاسد یا مرطوب  استفاده کنه  یا اینکه تکنیک مناسبی نداشته باشه مثلا سرعت بالا باشه یا اینکه نتونه طول قوس یکنواختی رو ایجاد کنه . هر کدوم از این موارد  میتونه دلیل بروز تخلخل باشه . از طرفی فقط رعایت صحیح پارامترهای جوشکاری کافی نیست . انتخاب فرایند  جوشکاری – انتخاب  مواد مصرفی متناسب با جنس فلز پایه  شرایط محیطی . سلامت فلز پرکننده و ... هر کدوم نقش تعین کننده ای تو تولید فلز جوش عاری از تخلخل دارن . 

 با تشکر   دیوسالار

  1. 7.     سلام،فیلترمال مناسب برای پیشگیری از تخلخل کدام میتونه به نظر شما باشه!؟آیا پیش گرمایش میتونه هم در این زمینه موثر عمل نماید یا نه!؟

ناشناس

 سلام ممنون از توجه شما .    استفاده از فیلر متالی که سیالیت بالاتری دارن با توجه به مدت زمان انجمادشون   میتونه تو کاهش احتمال بروز پروسیتی نقش مثبتی داشته باشه . البته متناسب بودن فیلر متال با جنس فلز پایه   نباید فراموش بشه .  پیشگرمایش  هم با توجه به اینکه  سرعت سرد شدن رو کاهش میده میتونه تو کاهش احتمال بروز پروسیتی  موثر باشه . 

 با تشکر    دیوسالار

  1. 8.     سلام و ضمن عرض ادب،ممنون از وبلاگ خوبتون،سوالی در ارتباط با برابری خواص اتصال با خواص ماده پایه داشتم که چگونه این امر اتفاق می افتد؟؟

محمد رضا-تهران

سلام ممنون از توجه شما . سوال مورد نظر شما ابعاد  گسترده و پیچیده ای داره که فقط به گوشه از اون اشاره میکنیم . . انتخاب فلز پرکننده به عوامل زیادی وابسته هست  از مهمترین اونا نوع فلز پایه هست مثلا اینکه فلز پایه در حالت کلی جزئ فلزات اهنیه یا فلزات رنگی ؟ اگه از دسته فلزات اهنیه ،الیاژیه یا نه ؟ اگه الیاژیه کم الیاژه یا الیاژ بالاس ؟ و خلاصه اینکه از این دسته سوالات !  بعد ش انالیز شیمیایی و خواص فیزیکی – مهندسی فلز پایه مورد بررسی قرار میگیره در نهایت فلز پر کننده طوری انتخاب میشه که فلز جوش تولید شده بتونه حد اقل خواسته ها رو بر اورده کنه . 

 با تشکر   دیوسالار  

  1. 9.      سلام به شما مهندس دوست عزیز،فرآیندهای جوشکاری ذوبی و غیر ذوبی برای بنده مختصر و مفید تشریح فرمائید.

فرامرز-تبریز

 سلام . ممنون از توجه شما .

 

 

 

 

 با تشکر   دیوسالار

  1. 10.   سلام،ترک گرم در جوشکاری فولاد زنگ نزن آستیتی چگونه رخ می دهد؟؟ آیا امکان ساخت و ایجاد لوله های دوجداره به روش جوشکاری انفجاری وجود دارد؟؟؟

بهنام

سلام  ممنون از توجه شما .

برای مطالعه دقیقتر لطفا به کتاب کلید جوشکاری جلد دوم – مهندس معینیان  مراجعه کنید . اما خلاصه مطلب اینکه حرارت ورودی بالا و عدد فریت بالا از عوامل مهم بروز ترک گرم در فولادهای زنگ نزن اوستنیتی  هستن .

 با تشکر   دیوسالار

 

  1. 11.   سلام و دورد فراوان بر شما،،بازرسی مخازن تحت فشار به چه صورت توسط بازرسین صورت میگیره معمولا معیارها و استانداردهای لازم بازرسین برای سنجش آن چه می باشد؟؟؟ خوشحال میشم که پاسخ جوابای سوالام در وبلاگ درج نمایید

خدمی-تهران

 سلام ممنون از توجه شما .  مبنای طراحی و بازرسی  مخازن تحت فشار استاندارد  ASME   هستش . طراحی بر اساس  ASME SEC 8  و  بازرسی بر اساس  ASME  SEC 9    

 با تشکر    دیوسالار

 

  1. 12.  سلام،سایت مفیدی دارین! تشکر میکنم بابت پرسش و جواب های زیباتون،خیلی به درد بخور هست ،یه سوالی داشتم چگونه میشه نمات ایمنی لازم در مورد پدر جوشکاری زیرپودری اعمال کرد؟ آیا دستورالعمل هایی در این زمینه داریم؟

عباس-دانشجو

 سلام  ممنون از توجه شما .  در خصوص مطالعه تو این زمینه به  AWS  بخش   A  5 .17 – 5.23  . و همچنین به   AWS   Z 49 – 1   مراجعه کنید

 با تشکر   دیوسالار

13. سلام،در تفکیک بندی و جداسازی الکترودها از لحاظ پوشش شیمیایی چگونه انجام میشه؟ چارت این مراحل از کجا میشه تهیه کرد؟؟؟

صمد-تهران

 سلام ممنون از توجه شما . جهت مطالعه در خصوص الکترود ها نحوه نامگذاری – نوع پوشش – و ... به  AWS  بخش  A  مراجعه کنید .

 با تشکر دیوسالار

  1. 14.  سلام،عیوب معین جوشکاری اتصالات یا بهتر میشه گفت اتصالات جوشکاری شده چگونه نمود پیدا میکنه!؟؟

سمیرایی-تهران

 سلام ممنون از توجه شما .

  • •        
  • •         low   Hi - عدم هم محوری
  • •                  undercut   بریدگیهای لبه جوش
  • •                  underfill مقدار ناکافی فلز جوش
  • •          concavity & convexity          تقعر و تحدب
  • •          excessive reinforcement             گرده  بیش از اندازه جوش
  • •                    irregularities reinforcement   گرده نامناسب جوش
  • •         Overlap          سر رفتن
  • •         Burn-through        سوختن پاس ریشه
  • •         Incomplete or Insufficient Penetration    نفوذ ناقص
  • •         Incomplete Fusion         ذوب  ناقص
  • •         Surface irregularity        ناموزون بودن سطح جوش 
  • •                  Arc Strikes  لکه قوس
  • •                (Slag – tungsten - wagontracks ) Inclusion   ناخالصیهای محبوس
  • •         Spatter پاشش
  • •         Porosity  تخلخل

–       Uniformly Scattered  حفره های پراکنده

–       Cluster    حفره های تجمعی

–       Linear   حفره های خطی

–       Piping    حفره های ریز پشت سر هم

  • •            Arc Craters حفره های ناشی از قوس
  • •         Oxidation   اکسید شدن سطح فلز جوش
  • •         Cracks      ترک ها
  • •           Hot ترک گرم
  • •         Cold or delayed    ترک های تاخیری یا ترک سرد
  • •            Longitudinal ترک های طولی
  • •            Transverse ترک های عرضی
  • •         Crater    ترک های حوضچه انتهایی
  • •            Throat ترک های گلویی
  • •             Toe ترک در لبه های جوش
  • •            Root ترک در پاس ریشه
  • •            Underbead and Heat-affected zone ترک در ناحیه متاثر از حرارت و فلز پایه
  • •            ناپیوستگیهای فلز پایه Base Metal Discontinuities
  • •         Lamellar tearing   پارگیهای  لایه ای
  • •         Laminations and Delaminations   تورق
  • •         Laps and Seam

 با تشکر   دیوسالار

  1. 15.  سلام،من علاقمندم در رشته تکنولوژی جوش فعالیتهایی انجام بدم منتها نمیدونم از کجا باید شروع کنم و چه مراحلی برای اخذ آن طی کنم؟ شما چه موسساتی برای این شاخه معرفی می کنید؟؟ به راهنمایی شما نیاز دارم.ایمیل بنده در قسمت پیام ها گزاشتم

علیرضا-کارآموز

سلام  ممنون از توجه شما . لطفا میزان  گرایش تحصیلی خودتون رو بنویسین تا بتونم کمک شایسته ای بکنم . با تشکر  دیوسالار

 

 

 

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩۱/۱/۱٥
  • نظرات ()
  • پرسش و پاسخ جوشکاری بخش هفدهم

    • دسته بندی:

    1. سلام و عرض ادب،ضمن تشکر از توضیحات زیبای شما،عرض کرده بودین سیستم های سینرجیک که در فرآیندهای اتومات و نیمه اتومات  کاربرد دارد آیا اجرای و پیاده سازی این ،فرآیند به شکل اوتمات و نیمه اتومات با هم تفاوت دارد اگر تفاوت دارد هرکدامشون به چه صورتی به مرحله اجرا می رسند؟   حسین-تهران

     سلام ممنون از توجه و دقت نظر شما . در اسرع وقت اطلاعات مورد نیاز شما رو دسته بندی و تقدیم میکنم . با تشکر   دیوسالار

    1. سلام، استانداردهایی که در آمریکا و اروپا تعریف شده در زمینه دستورالعمل هایی جوشکاری تا اونجایی که تحقیق کردم تفاوت چشمگیری ندارد به نظرم استانداردهای یی که در آمریکا تعریف شده برای انجام جوشکاری به  مراتب جامعتر و گسترده تر از استانداردهای اروپایی می باشد ،درسته؟   بهنام-دانشجو

    سلام ممنون از توجه و دقت نظر شما . استاندارد های امریکایی با توجه به ریشه هاو بنیان صنعتی ما کاربرد بیشتری تا به حال داشتن به همین خاطر ما با این استاندارد ها مانوستریم و راحت تر با هاشون کار میکنیم . در حال حاضر هم  استانداردهای اروپایی و بین المللی دارن کم کم رواج بیشتری پیدا میکنن . کلیات همه استاندارد ها تقریبا شبیه به همدیگس و اختلاف شون بیشتر در حوزه کاربری و صنایع تحت پوشش اوناست .  با تشکر    دیوسا لار

    1. سلام،چرا زمانی که الکترودها به وسیله سیستم سرد کننده آبگرد خنک می شوند باید  آب از الکترود به خارج نفوذ نکند.  آیا در مورد فلزاتی که ایجاد لایه اکسیدی دیر گداز می کنند به همین منوال هست؟  فرهاد-تهران

    سلام ممنون از توجه شما .  نشت اب  از تورچ و ورود اون به حوضچه جوش باعث افزایش احتمال جذب هیدروژن در فلز جوش میشه  که از حد اقل پی امدهای اون میشه به  بروز ترک های هیدروژنی  نام برد . با تشکر    دیوسالار

    1. سلام و خسته نباشید،سوالی در ارتباط با تاثیر سرعت سرد کردن بر مقدارواندازه وشکل تخلخل هادر آلیاژ داشتم میشه توضیحات مفصلی در این زمینه ارایه دهید؟  سمیرایی-تهران

     سلام ممنون از توجه شما .  از دلایل مهم بروز انواع تخلخل  انجماد سریع فلز جوشه  به این معنی که  گازهای تولید شده در حوضچه جوش قبل از اینکه فرصت خروج  پیدا کنن تو فلز جوش حبس میشن . پس سرعت بیش از اندازه سرد شدن می تونه دلیل مهمی برای ایجاد تخلخل باشه . با تشکر    دیوسالار

    1. سلام،میشه بگین حفره های گازی و مک های گازی چه تفاوتهاایی با هم در ساز و کارشان دارند؟  علی-دانشجو

     سلام ممنون از توجه شما .  قبلا تو یه مقاله ای  انواع تخلخل – دلایل ایجاد و عوارض ناشی از اونها رو تو سایت مون گذاشتم . لطفا به اون مراجعه کنین اگه مطلبی شفاف نبود یا سوالی داشتین در خدمتم .   با تشکر   دیوسالار 

    1. 6.        سلام،گرم کردن و خنک کردن قالب با استفاده از ماشین های دایکاست چگونه در ریخته گری اتفاق می افتد؟؟ غلامپور-تهران

    سلام  ممنون از توجه شما .  متاسفانه جواب سوال شما خارج از اطلاعات محدود و تخصص بنده هست .   با تشکر   دیوسالار

    1. سلام به مهندس دیوسالار عزیز،امکانش هست که توضیحاتی  د رباره فرآیند عملیات حرارتی  کربوره کردن به بنده ارایه فرمایید؟    سینا-تبریز

    سلام  ممنون از توجه شما .  متاسفانه جواب سوال شما خارج از اطلاعات محدود و تخصص بنده هست . برای کسب اطلاعات دقیق تو این مورد میتونین به   هند بوک های  ASTM  مراجعه کنین    با تشکر   دیوسالار

    1. یه سوال داشتم،در اماده سازی ابزار برش و شکل دهنده ها به منظور سخت کردن سطوح کار و جلوگیری از سائیدگی آنها از چه فرآیندی میشه کمک گرفت؟؟  محمد-دانشجو

    سلام  ممنون از توجه و دقت نظر شما .  معمولا برای  اجرای سختی سطحی از فرایندهایی مثل متال اسپری -  استفاده از عملیات  های حرارتی خاص – استفاده از روشهای جوشکاری با مواد مصرفی  مخصوص سخت کاری مثل فرایند  GTAW – ESW ,  و ...  استفاده میشه   . با تشکر   دیوسالار

    1. سلام،میخواستم در مورد  Magnetic Pulse Welding بیشتر بدونم؟؟؟ 

    آیا کتابیا مقاله ای سراغ دارین که منو در این زمینه اطلاعات جامعی به من ارایه نماید؟؟    با تشکر فراوان-عباس

    سلام  . ممنون از توجه شما . این فرایند تقریبا شبیه  فرایند جوشکاری انفجاری هستش . اصول کارش بر مبنا ی تولید نیروی الکترو مغناطیس بسیار قوی با استفاده از شدت جریان متناوب بسیار بالا  هست

    EMPT welding

    In some cases, it is desirable to make solid phase welds, also called atomic bonds as the joint is made

    on an atomic level. The method is very similar to explosive welding and works because atoms of two

    pure metallic work pieces are pressed against each other at high pressure until a metallic compound by

    electron exchange occurs (Fig. 12). This is done without raising temperature and therefore also

    without microstructure changes, i.e. there is no heat affected zone. ‘Rolling’ of one pressurized contact  partner on the other is achieved during EMPT welding by a V-shaped gap between the work pieces,  e.g. due to a conical preparation of the insert. EMPT welding has particular benefits, if there are  product specific requirements regarding leak tightness or electrical conductivity.

    In the bottom of the V-shaped gap appear contact normal stresses in the scale of some 1000 N / mm²

    The interfacial zone is additionally severely plastically strained. The maximum contact normal

    pressure occurs essentially at the point of contact between a continuously re-forming bow wave with a

    wavelength of a few 10μm in front of the joint area of the two work pieces. The resulting near-surface

    plastic deformation causes a break-up of the oxide layers of both contact partners and leaves a wavy

    microstructure very similar to explosive welding. Finite element calculations show deformation speeds above the speed of sound in air, but far below the speed of sound in metals. The air gap between the  workpieces is compressed and accelerated towards the end of the angled gap. The resulting jet carries dirt and chipped oxide particles from the joint area.

    The advantages of EMPT welding are on the one hand the high strength of the joint, because the joint

    strength is equal to the strength of the softer work piece. In addition EMPT welding can produce

    helium-tight connections of different metallic materials without creating a heat affected zone. Stainless steels, which are often difficult to weld by fusion welding, can be welded by EMPT and even dissimilar welds between steel and aluminum, steel and copper, as well as copper and aluminum are feasible and can be manufactured in commercial production  The essential magnetic pressure and hence the deformation of the work pieces can be decreased by better surface preparation and higher material quality. In many cases the work pieces have to be precision machined, ground or polished prior to degreasing and EMPT welding

     

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/۱٠/٦
  • نظرات ()
  • پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش شانزدهم

    • دسته بندی:

     

     

    1. 1.        سلام و ضمن خسته نباشید به شما،چگونه میشه ولتا‍ ژ جوشکاری در دستگاه جوشکاری گستره آن رو توسعه داد چونکه معمولا در دستگاه های جوشکاری محدودیت هایی در این زمینه وجود دارد یا دستگاه هایی این قابلیت رو ندارند که بشه یه همچین خصیصه ای بر روی آن اعمال نماییم.درسته؟؟             رجبی-تهران

    سلام ممنون از توجه شما .   تو دستگاه های جوشکاری بسته به نو.ع فرایند به میزان متفاوتی از انرژی یونیزاسیون احتیاج داریم مثلا تو فرایند جوشکاری با الکترود دستی  معمولا حد اقل ولتاژ لازم برای یونیزاسیون  18 ولت. تو فرایند TIG    حد اقل ولتاژ حدود 10 ولت ، تو زیر پودری حدود 20 ولت و ....  همه این مقادیری که به عنوالن مثال گفته شدن در واقع ولتاژ زیر بار هستن و مقدار ولتاژ مدار باز  هم برای فرایندهای مختلف متفاوته  به عنوان مثال در فرایند جوشکاری با الکترود دستی و با الکترود های قلیایی ولتاژ مدار باز معمولا حد اقل بالای 70 در نظر گرفته میشه . و ....    با تشکر    دیوسالار

    1. 2.       سلام،چند وقتی هست مقاله ای از شما تو سایت نمیبینیم،سولی در ارتباط با کالیبراسیون خودکار و نیمه خودکار پارامترهای جوشکاری داشتم اگه میشه در این زمینه راهنمایی لازم را اعمال  کنید؟    حسین-تهران

    سلام ممنون از توجه شما .   سیستم های سینرجیک معمولا در فرایندهایی اعمال میشن که قابلیت اجرای اوتوماتیک و یا نیمه اتومات داشته باشن مثل فرایند GMAW  .  این سیستم ها معمولا  با توجه به ماتریس در نظر گرفته شده میتونن قابلیت برنامه کاملا متفاوت و گسترده ای داشته باشن .  .....                     با تشکر    دیوسالار

    1. 3.      برای جوشکاری الکترودهای مختلف چه نوع دستگاهی رو پیشنهاد میکنید من چندین دستگاه رو تست کردم ولی دستگاهی رو ندیدم بتونه در شرایط سخت کاری دوام بالایی داشته باشه؟؟      غلام-مازندران

    سلام  ممنون از توجه شما .  انتخاب دستگاه مناسب به فاکتور های زیادی وابسته هست از جمله شرایط محیطی ( میزان رطوبت و دما ) DUTY  CYCLE  -  قابلیت اجرای فرایند و ...   فکر میکنم سوال شما در مورد دستگاه های الکترود دستی باشه . در این صورت از جمله مواردی رو که باید در نظر بگیرین  ولتاژ مدار باز دستگاه نوع عایق بندی مدارهای کنترل DUTY CYCLE  -  حداقل و حد اکثر شدت جریان قابلیت  hot start    -   arc force  و ....  هستن .  موفق باشین    با تشکر  دیوسالار

    1. 4.       چگونه میشه مصرف انرژی الکتریکی در دستگاه های جوشکاری به نحو چشمگیری کاهش دهیم؟؟ آیا پارامترهای جوشکاری برای دستگاه های جوشکاری و برشکاری یکسان تنظیم میشه؟؟ ممنون    علی-تهران

    سلام ممنون از توجه شما .  ساده ترین راه برای کاهش و صرفه جویی در مصرف انرژی استفاده از تکنولوژی اینورتر هستش .   در خصوص پارامترهای مناسب جوش و برش اگه منظورتون  برشکاری با الکترود های ذغالی باشه بله . الکترودهای با قطر مساوی  معمولا به شدت جریان یکسان نیاز دارن  ولی ولتاژ مدار باز در دستگاه های برشکاری معمولا بالاتر انتخاب میشه     . ..... با تشکر  دیوسالار

    1. 5.      سلام خدمت استاد گرامی،نوسانات جوشکاری در دستگاه های جوشکاری و اینورتر های جوشکاری چقدر با هم دیگه تفاوت داره؟؟           نمازیان-تهران

    سلام ممنون از توجه شما . من منظورتون رو از نوسانات جوشکاری  متوجه نشدم . ولی اگه منظورتون فرکانس باشه  دستگاه های کلاسیک معمولا  با فرکانس  50 60 هرتز  هستن ولی در دستگاه های اینورتری  فرکانس تو محدوده با گستردگی بسیار زیاد قابل تنظیمه . .... با تشکر   دیوسالار

    1. 6.       برای اجرای جوشکاری صحیح به طور معمول جوشکاران چه پارامترهایی در نظر میگیرند آیا نیازمند به آموزش های اصولی قبل از پیاده سازی آن می باشد یا اینکه میشود به طور تجربی این دستورات را اعمال نماییم.ممنون از مقالات زیباتون در سایت       بهنام-دانشجو سال دوم          مهندسی جوش و سیالات

    سلام ممنون از توجه شما .  اموزش و افزایش مهارت از ارکان اصلی و مهم اجرای جوشکاری با کیفیت هستش . به طوری که بدون اموزش و کسب مهارت انجام جوشکاری صنعتی  با کیفیت غیر ممکنه . اما در خصوص تنظیم پارامترهای جوشکاری   بسته به انتخاب استاندارد مرجع به چند روش میشه اقدام کرد . مثلا در استاندارد های امریکایی  aws     میشه از دستورالعملهای از پبش تایید شده استفاده کرد . در استانداردهای اروپایی هم تهیه دستورالعمل جوشکاری به چند روش صورت میگیره  که برای اطلاعات بیشتر به استاندارد  ISO 3834  مراجعه کنید .   با تشکر   دیوسالار

    1. 7.      سلام،بی زحمت تاریخچه دستگاه های جوشکاری تیگ و رکتیفایر در صورت امکان در سایت درج کنید؟ چون که خیلی وقته منتظرم چنین مقالات تو سایت قرار بزارین ولی نزاشتین         رضا-تبریز

    سلام دوست عزیز ممنون از توجه شما . حق با شماست . مدتی که قول دادم  مطلب مورد  نظرتون رو تو سایت بذارم ولی نشد . خلاصه مطلب رو خدمدتون تقدیم میکنم . استفاده از فرایندهای جوشکاری قوسی تو اواخر قرن 18 و اوایل قرن 19 اتفاق افتاد  در واقع  با استفاده از مفتول فولادی  قوس ناپایداری تولید میشد که نتیجش جوش با کیفیت بسیار پایین بود . تو اوایل قرن 19 استفاده از الکترودهای با پوشش  مرسوم شد که  از پیشروان این سیستم اقای اسکار کیلبرگ  سوئدی  بنیانگذار شرکت ایساب بودن .   بعد از پایان جنگ اول و تا شروع جنگ دوم جهانی صنعت  جوشکاری پیشرفت چشمگیری کرد و نیاز به استفاده از فلزات غیر اهنی از قبیل الومینیوم و منیزیوم به ویژه در صنایع نظامی هوایی  کاربرد زیادی پیدا کرد .  استفاده از فرایند جوشکاری  به روش الکترود دستی    عملا برای این نوع فلزات نا کارامد و غیر قابل استفاده بودند و تقریبا تو دهه سوم و چهارم قرن 19  استفاده از الکترود تنگستن برای ایجاد قوس و ذوب فلزات  کشف شد  و تا اوایل   سال 70 پیشرفت چشمگیری کرد و منجر به استفاده از قوس پلاسما تو جوشکاذی شد . و .... با تشکر   دیوسالار   

    1. 8.      برای جوشکاری وایرهای فولادی و آلومینیمی آیا میشه اینورتر ها برای انجام این کار کمک گرفت؟؟ اگر میشه توضیحاتی در این زمینه آقای دیوسالار به بنده ارائه نمایید         مهدی پور دانشجو

    سلام  ممنون از توجه شما .   چرا که نه !!!  اتفاقا  تکنولوژی اینورتر خیلی از محدودیت های روشهای کلاسیک رو ندارن مثلا محدوده تنظیم فرکانس  !  .....   با تشکر   دیوسالار

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٩/٢٠
  • نظرات ()
  • پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش پانزدهم

    1. 1.        سلام،در فرآیند پیچیدگی،گفته شده که دستورالعمل های نامناسب جوش کاری یکی از عامل های ایجاد آن فرآیند گردیده است میشه توضیح بدین که معمولا دستور العمل های جوشکاری برای پیاده سازی و اجرای ملزم آن نتایج آن از قبل مشخص و تست شده است چگونه ممکن هست که خود دستور العمل ها اشتباه از آب در بیاید!؟

    انوری-تهران

    سلام ممنون از توجه شما . ازجمله مواردی که ذکر کردن اونا تو دستورالعمل الزامی نیست ترتیب و توالی جوشه در صورتی اگه  که  تو همین ایتم دقت کافی نشه از عوامل مهم بروز پیچیدگی میتونه باشه . مضاف بر اینکه  نمونه  اماده شده برای تایید دستورالعمل  معمولا ابعاد و اندازه خاص  و استانداردی رو داره  که تستهای مشخص با اهداف مشخص روشون اجرا میشه .  به عنوان نمونه برای جوشکاری فلز الومینیوم انتخاب فرایند تیگ با رعایت همه موارد  ذکر شده تو دستورالعمل  استاندارد جوش قابل قبولی رو به همراه داره . حال اینکه همین دستورالعمل در شرایط اجرا و به روی قطعه کار واقعی  اگه تمهیدات دیگه ای مثل استفاده از فیکسچرهای خاص  توش رعایت نشه قطعه کار به شدت دچار اعوجاج و تابیدگی میشه . با تشکر   دیوسالار

    1. 2.       تشخیص ترکهای سرد و گرم در ترکهای جوشکاری ریشه ای چگونه صورت میگیره!؟ آیا معیارهای خاصی برای تفکیک سازی مورد نیاز می باشد؟؟

    سامان-دانشجو سال دوم

    سلام ممنون از توجه شما .  با توجه به عوامل مهم و اصلی بروز این نوع ترک ها که ذکر شد اونا قابل تشخیص خواهند بود علاوه بر اون ترک گرم  تو پاس ریشه  بلافاصله و اصطلاحا درست پشت دست جوشکار اتفاق افتاده  و با چشم  قابل دیدینه . ترک سرد هم که همونطوری که از اسمش پیداس تو دمای پایین  ( معمولا زیر 100 درجه )  و بعد از سرد شدن قطعه اتفاق می افته و با سرعت بسیار بالارشد میکنه . با تشکر دیوسالار

    1. 3.      سلام،در صورت امکان مراجع تخصصی مناسب برای ترک های جوشکاری به ما معرفی کنین!؟

    ناشناس-تهران

    سلام ممنون از توجه شما

    Welding handbook  eighth edition  volume 1 & volume  2

    Welding integrity and performance  ( ASM ) 1997

    Metallurgy  of welding  1987    j.f.lancaster

     Metals handbook ( ASM ) VOLUME 6

    Welding metallurgy   .    sindo  kou

      با تشکر   دیوسالار

    1. 4.       سلام،تبلیغات مربوط به دستگاه های رکتیفایر جوشکاری رو مشاهده کردم،میشه بپرسم غیر از موارد مطروحه چه ویژگی های دیگری نسبت به نسل قدیم رکتیفایر های جوش کاری اشباع دارند!؟؟

    بیهقی-تهران

    سلام ممنون از توجه شما . از مهمترین مواردی که تو نسل جدید دستگاه های اشباع بهش توجه شده  کاهش وزن کاهش مصرف انرژی افزایش کیفیت جوشکاری با الکترودهای قلیایی   ( 7018 ) سلولزی ( xx10) و الکترودهای با نرخ رسوب بالا مثل  7024 هستند   . با تشکر   دیوسالار

    1. 5.      سلام،مقاله اخیرتان درباره ترک های جوشکاری بسیار جالب بود،سوالی برام پیش اومده که نفوذ ناقص چه زمانی در جوشکاری رخ می دهد!؟ این فرآیند نفوذ ناقض به چه دلایلی اتفاق می افتد!؟

    بهزاد-دانشجو سال دوم

    سلام ممنون از توجه شما . اگر ریشه جوش ذوب نشده باشد و میزان نفوذ واقعی در ریشه یا گلویی موثر جوش کمتر از میزان مشخص شده در طراحی باشد به ان عدم نفوذ میگن . علت اصلی اون کم بودن میزان حرارت ورودی به قطعه کار هست که مهمترین دلایلش  : عدم تمیزکاری سطح فلز پایه از الودگی ها از قبیل اکسیدها ، چربی ها  و ...  بالا بودن سرعت جوشکاری منحرف شدن قوس جوشکاری نسبت به خط مرکزی پخ شروع مجدد ضعیف جوشکاری انتخاب پلاریته نادرست طرح اتصال غلط عدم تناسب  قطر الکترود مصرفی  - مونتاژ ضعیف پایین بودن شدت جریان پایین بودن ولتاژ  یا طول قوس عدم سنگ زنی مناسب در پخ های دو طرفه قرار گرفتن سرباره جلوی قوس نوع رو پوش و نوع گاز محافظ    با تشکر    دیوسالار

    1. 6.       سلام،آیا عموما ملاک ها و استاندارد هایی که در جوشکاری در زمینه هایی مختلفی همچون صنعتی و ...وجود دارد که جوش بدون تخلخل و مابقی موارد انجام شود؟

    غلامیان-تهران

    سلام ممنون از توجه شما .  معیار و حد پذیرش ناپیوستگیهای از نوع تخلخل  در استاندارد های مختلف با همدیگه متفاوته و بسته به نوع کاربری  قطعه جوشکاری شده داره . تخلخل از دسته ناپیوستگیهایی هستند که با توجه به نوع اندازه تعداد محل وقوعشون  ممکنه که عیب محسوب نشن و مورد پذیرش قرار بگیرن .    با تشکر   دیوسالار

    1. 7.      سلام آیا بین تخلخل های مک لوله ای و مک سطحی تفاوت آشکاری وجود دارد؟ دلیل نامگذاری این فرآیند به سوراخ های کرمی چیست!؟

    بهتاش-قزوین

    سلام ممنون از توجه شما . حفره های سطحی  همونطوری که از اسمشون پیداس به حفره هایی گفته میشن که به سطح راه پیدا کنند  در سورتی که حفره های کرمی شکل یا لوله ای الزاما به سطح راه پیدا نمیکنند و ممکنه که تو فلز جوش محبوس بشن . از دلایل مهم تشکیل حفره های لوله ای و کرمی شکل تنظیمات نامناسب پارامترهای جوشکاریه . از دلایل مهم تشکیل حفره های سطحی   باز پخت نامناسب الکترود فاسد بودن الکترود عدم محافظت مناسب از قوس و حوضچه جوش به هر دلیلی  هستند .  به عنوان مثال در کاربری قطعه در فشار بالا حفره های سطحی اصلا پذیرفته نیستند . بدون در نظر گرفتن اندازه و تعدادشون ولی حفره های داخلی که ممکنه شامل حفره های لوله ای و کرمی شکل باشه  تا قطر 6 م.م  هم پذیرفته میشن .    با تشکر   دیوسالار

     

    1. 8.      سلام،مقاله خوبی بود،به نظر شما در جوشکاری تخلخل جسم در  جوشکاری در استفاده از کدام گازهایی میتونه کمتر بشه!؟ چرا جوش مگ میتونه موجب شکل گیری تخلخل شود!؟

    شیدایی-اصفهان

    سلام ممنون از توجه شما . تخلخلها با توجه به نوعشون میتونن دلایل متفاوت و گسترده ای داشته باشن  اما به طور کلی رعایت موارد زیر میتونه  باعث کاهش این نوع ناپیوستگی بشه

    استفاده از الکترود های کم هیدروژن و قلیایی با رعایت دمای بازپخت مطابق دستورالعمل ها و پیشنهادات سازنده الکترود رعایت تمام پارامترهای قید شده در دستورالعملها ی جوشکاری از قبیل شدت جریان ، ولتاژ ، سرعت جوشکاری ، دمای پیش گرم و ... اطمینان از پوشش مناسب قوس و حوضچه جوش  و ...

     در خصوص جوش مگ  خدمدتون بگم که رعایت نکردن مواردی از قبیل  دبی نا مناسب گاز شدت جریان نامناسب استیک ائت بیش از اندازه بلند عدم رعایت فاصله نازل از شعله پوش انتخاب نامناسب  نوع گاز محافظ  و ...  می تونه دلیل به وجود اومدن تخلخل بشه .   با تشکر    دیوسالار

    1. 9.       سلام،میخواستم بدونم با کدام تکنیکهای جوشکاری میشود از ایجاد خوردگی در جوش کاری به نوعی جلوگیری کرد یا پیشگیری نمود!؟

    محمد-مارندران

     سلا م ممنون از توجه شما .  انتخاب  مواد مصرفی متناسب با فلز پایه رعایت دمای پیش گرم و بین پاسی استفاده از عملیات حرارتی مناسب بعد از جوشکاری اجرای دقیق پارامترهای ثبت شده در دستورالعمل جوشکاری کنترل و ممانعت از ورود گازهای مضر و مزاحم به داخل حوضچه و در تهایت فلز جوش  ایجاد گرده جوش یکنواخت و با کیفیت ( جلوگیری از بروز کویتیشن در خط جوشهایی که در مسیر عبور سیال قرار میگیرن  ) و ... میتونه از بروز خوردگی فلز جوش جلوگیری کنه . با تشکر     دیوسالار

    1. 10.     سلام،مقاله تان درباره تخلخل جوشکاری عالی بود! در جوشکاری بالاسری چگونه میشه پدیده ای به نام تخلخل را مشاهده کرد!؟ آیا تنها با پیاده سازی صحیح پارامترهای جوشکاری میشه انتظار عدم شکل گیری این پدیده را داشت!؟

    فرامرز-شیراز

    سلام ممنون از توجه شما . همونطوری که ذکر شد بروز تخلخل به عوامل زیادی بستگی داره که اگه از این عوامل جلوگیری نشه یا اونا رو کنترل نکنیم  این نوع ناپیوستگیها  در هر موقعیت جوشکاری اتفاق میافتن و همونطوری که شما  گفتین  با رعایت موارد دستورالعمل جوشکاری بسیاری از دلایل رو میشه کنترل و بر طرف کرد                                                        با تشکر   دیوسالار

     

    1. 11.     سلام،فیلترمال مناسب برای پیشگیری از تخلخل کدام میتونه به نظر شما باشه!؟آیا پیش گرمایش میتونه هم در این زمینه موثر عمل نماید یا نه!؟

    ناشناس

    سلام ممنون از توجه شما . پیشگرم کردن   با توجه به اینکه رطوبت و الودگیهای سطحی رو از بین میبره میتونه از عوامل مهم کاهش بروز تخلخل باشه . در خصوص فیلر متال هم که با توجه به نوع فرایند باید انتخاب بشن مثلا در فرایند SMAW   استفاده از الکترودهای  کم هیدروژن و قلیایی با  رعایت دمای باز پخت و نگهداری مناسب اونا موجب کاهش و جلوگیری از بروز تخلخل  میشه .  با تشکر    دیوسالار

     

     

     

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٦/٢۱
  • نظرات ()
  • پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش 14

    • دسته بندی:

    1. سلام ،امکان داره در مورد انواع ترکهایی که در موقعیت و جهت ترکهای جوش نام برده شده بیشتر توضیحات ارایه کنید؟؟ د ضمن بابت درج این مقاله ازتون ممنونم

    نیما-تهران

    سلام  ممنون از توجه شما . ترک ها رو می شه بقا توجه به جهت شروع و رشد – موقعیت و شرایط تشکیلشون  تقسیم بندی کرد .

     ترک های طولی  که اغلب از ترکهای حوضچه انتهایی جوش شروع میشن . عموما به خاطر سرعت سرد شدن فلز جوش اتفاق می افتن .

    ترک های عرضی – این نوع ترک ها معمولا از فلز جوش گذشته و تو فلز پایه هم  ادامه پیدا میکنن . این نوع ترک ها اغلب انقباضی هستن و اگه فلز جوش تو قید و بند باشه و تنش هاش نتونن ازاد بشن   اتفاق می افتن . این نوع ترک ها معمولا  به هیدروژن  تردی مربوط میشن .

    ترک های حوضچه انتهایی فلز جوش – این ترک ها ستاره ای هستن و به طرف لبه بالایی دهانه حوضچه  پیشرفت میکنن. به این ترک ها ترک پنجه ای هم میگن . و معمولا  باعث بروز ترک های طولی میشن .

    ترک های گلویی جوش – ترک هایی که به صورت عمودی در فلز جوش انتشار  و به سمت ریشه جوش انتشار پیدا میکنن . این نوع تعرک ها معمولا از نوع ترک گرم هستند .

    ترک های ریشه ای – این نوع ترک در  پاس ریشه اتفاق می افته .  ممکنه که ترک گرم باشه یا اینکه ترک سرد باشه . این نوع ترک در اتصالات شیار باریک نسبت به اتصالات دیگه به ویژه در فرایند های  GMAW & SAW   بیشترین احتمال وقوع رو داره .

     با تشکر   دیوسالار

     

    1. سلام،چرا برای جوشکاری با الکترودهای خاص نیازمند به تنظیم قدرت قوس هست آیا غیر از این هست که قدرت قوس برای جوش دادن با این نوع الکترودها یکسان باشه؟؟

    مهدی-اصفهان

    سلام ممنون از توجه شما .  انرژی یونیزاسیون برای انواع الکترود ها میتونه متفاوت باشه .  . این انرژی در واقع ولتاژ مورد نیاز برای استارت جوشکاری و تشکیل قوس الکتریک هستن.  ولتاژ اضافه مورد نیاز معمولا با تعبیه پایلوت – واحد HF  - و  ARC FORCE    تامین میشه .   با تشکر   دیوسالار

     

    1. سلام و عرض خسته نباشید به شما،مدتی بود که مقاله ای تو سایت درج نکرده بودین از این بابت نگران شدیم،سوالی داشتم در رابطه با ترک جوشکاری که آیا بین ترک و شکست تفاوت وجود داره یا نه!؟

    سلامتیان-مازندران

    —            سلام ممنون از توجه شما .  مطابق تعریف هرگونه  وقفه یا اختلال که یکنواختی و همگنی در ساختار مواد را به لحاظ فیزیکی –متالورژیکی و مکانیکی تغییر دهد ، ناپیوستگی نامیده می شود .  ناپیوستگیها الزاما عیب نیستند و ممکن است مطابق استاندارد مرجع یا  دستورالعملهای فنی و با توجه به نوع کاربری و سرویس دهی  مورد پذیرش قرار بگیرند .   هر نقیصه ( ناپیوستگی ) یا نقایصی که به صورت انفرادی یا تجمعی در  بخش یا کل جوش اتفاق بیفتد و خصوصیات فنی آن  راکاهش داده به طوریکه از مشخصات فنی قید شده در استاندارد  یا دستورالعملهای فنی کمتر شده ، منجر به عدم پذیرش جوش گردد ، عیب نامیده میشود .

    —            عیوب  ناپیوستگیهای  غیر مجاز  هستند

    —              با توجه به مطالب بالا ترک یه عیب در فلز جوشه  که البته خطرناکترین و مهمترین اونا هم هست .  . ترک ها قابل برسی و کنترلن . و میشه بعد از شناسایی اونا رو کنترل و تعمیر کرد . یعنی با تعمیر ترک و رفع عیب سازه و یا قطعه مورد نظر مجددا قابل سرویس دهی میشه . اما تو سازه ای که شکست  توی اون اتفاق بیفته  دیگه قابل سرویس دهی نبوده و باید ناحیه ای که شکست در اون اتفاق افتاده معین و برداشته بشه . حتی ممکنه که تو طراحی مجدد تغییرات اساسی لحاظ بشه .

    —            ترک ها موجب پیدایش شکست  هستن  . ولی شکست الزاما در اثر ترک به وجود نمی یاد و ممکنه که در اثر طراحی نا مناسب و بارگذاری نا مناسب اتفاق بیفته . با تشکر   دیو سالار

    1. سلام،مقاله خوبی بود فقط یه سوال!؟! چرا در ترک عرضی معمولا از کاهش استحکام فلز جوش برای از بین بردن این نوع به کار بده میشه!؟

    جاوید

    سلام  ممنون از توجه شما . ترک های عرضی معمولا در اتصالاتی که محکم در قید گذاشته شدن اتفاق می افته .. در چنین حالتی مقاطع فلز جوش نمی تونه جهت ازاد سازی تنش های به وجود اومده  حرکت کنه . . این نوع ترک ها معمولا ترک های انقباضی هستن که هنگام سرد شدن اتفاق می افتن. ترک های عرضی به طور عموم نتیجه عمل کرنشهای انقباضی طولی بر روی فلز جوش با قابلیت چکش خواری پایین  هستن . و همیشه به عامل هیدروژن تردی مربوط میشن .  با توجه به این موارد یکی از راههای کنترل این نوع ترک کاهش افزایش قابلیت چکشخواری و کاهش استحکام فلز جوش هست .                 با تشکر   دیوسالار

    1. سلام،نقطه تسلیم در اعوجاج چگونه رخ می دهد؟؟ آیا فرآیند خاصی شکل میگیره تا این روند صورت بگیره!؟

    ناشناس

    سلام ممنون از توجه شما  اعوجاج و پیچیدگی در جوشکاری ناشی از تنشهای حرارتی هستند . تنشهای حرارتی از دسته تنشهاییند که جته و میزان او.نا قابل پیشبینی نیست . در حالت کلی از بروز اعوجاج نمیشه جلوگیری کرد و لی میشه اونا رو کنترل  و حد اقل کاهش داد .   در خصوص دلایل مهم بروز اعوجاج و نحوه کنترل اونا تو  پاسخ به سوال شماره 6  همین مجموعه مختصرا توضیح داده شد   با تشکر  دیوسالار

     

    1. کنترل پیچیدگی در جوشکاری به چه صورت انجام میشه!؟؟ آیا برای کنترل آن نیاز به پیشگرم کامل می باشد!؟

    عالمی-دانشجو سال اول

    سلام ممنون از توجه شما . مطابق تعریف پیچیدگی یعنی هر نوع تغییر شکل ناخواسته قطعه جوشکاری شده در حین جوش یا بعد از سرد شدن فلز جوش ناشی از عملیات جوشکاری . علت :  1- گرمای ناشی از جوشکاری   ( تنش حرارتی  )2  – خواص مکانیکی و فیزیکی مواد مانند ضریب انبساط حرارتی ، ضریب هدایت حرارتی، تنش تسلیم ، مدول الاستیسیته  - 3 - تغییر در حرارت اعمال شده 4  – سرعت جوشکاری 5  – مونتاژ ضعیف  6 – دستورالعمل نامناسب جوشکاری  7 – بالابودن میزان فلز جوش رسوب داده شده

    پیچیدگی در جوش قابل جلوگیری نیستند ولی میتوان انها را کنترل کرد . روشهای کاهش و کنترل پیچیدگی :

    اجتناب از جوشکاری زیاد

    رعایت ترتیب و توالی جوش

    استفاده از تعداد پاسهای کمتر در صورت امکان

     تا حد امکان محل جوش نزدیک محور خنثی باشد

    بالانس کردن جوشها در دو طرف محور خنثی

    محدود کردن مدت زمان جوشکاری

    خال جوشهای  مناسب و کافی

    ....

     با تشکر    دیوسالار

     

    1. سلام،میخواستم در مورد عمل های پدید آورنده همراستا نبودن اتصال جوش بیشتر بدونم!؟

    جواد-دانشجو

    سلام ممنون از توجه شما . :  مطابق تعریف،هم راستا نبودن اتصال جوش یعنی ، بالا و پایین بودن دو قطعه مونتاژ شده نسبت به هم  به شرط آنکه ناشی از اختلاف ضخامت دو قطعه نباشد. علت  : مونتاژ نامناسب – تکنیک جوشکاری نادرست 

     

    عوارض : 

    استحکام جوش را به شدت کاهش میدهد

    شکل ظاهری نامناسب جوش

    امکان بروز عدم ذوب در پاس ریشه

    افزایش امکان تمرکز تنش در پاس ریشه

    کاهش مقاومت در برابر بارهای خستگی

    حد پذیرش  مطابق استاندارد      =  AWS D1.1   10 % ضخامت فلز پایه نازکتر یا 3 میلیمتر هر کدام کمتر بود .

     

     

     

     

     

    1. سلام، چرا در عدم نفوذ کامل فلز جوش به ریشه اتصال  ملزم ب استفاده از الکترود با قطر بالا هستیم در حالی که با استفاده از چنین روشی منجر به ایجاد خستگی می گردد!؟؟

    صبورچیان-کرمان

     سلام ممنون از توجه شما . استفاده از الکترود با قطر بالاتر یکی از راهکار های ایجاد فلز جوش با نفوذ کامل هست و البته تنها راهکار نیست .  از طرفی در صورت رعایت موارد فنی و تکنیکی همیشه منجر به ایجاد خستگی در فلز جوش هم نمیشن !  از عوامل تشکیل نفوذ ناقص می شه به موارد زیر اشاره کرد

    1.  پایین بودن حرارت ورودی
    2. پایین بودن شدت جریان
    3. پایین بودن ولتاژ
    4. مونتاژ نامناسب
    5. شروع مجدد نامناسب  زاویه نامناسب الکترود یا تورچ
    6. طرح اتصال نا مناسب

     با تشکر   دیوسالار

    1. سلام چرا برای حل مشکل ترک های بوجود آمده از نمونه گرده جوش،پالسهای جوش باید دارای عرضی حداقل برابر با عمق باشد!؟

    یداللهی-تهران

    ممنون از توجه شما . نسبت عمق به عرض نباید از حد معینی تجاوز کند به عبارت دیگر نسبت عمق به عرض نباید از سه به دو  بیشتر باشد . در مواردی که عمق جوش خیلی بیشتر از عرض ان باشد سطح جوش ممکن است قبل از مرکز ان منجمد شود . در نتیجه نیروهای انقباضی سطوح منجمد شده بر مرکز جوش وارد می شوند و این میتواند باعث بروز ترک هایی شود که به سطح قطعه هم راه پیدا میکند .   با تشکر   دیوسالار

     

     

    1. سلام،تشکر از مقالات عالیتون،به نظر شما زاویه نادرست یا بهره گیری غلط از الکترود تنها عامل شکل گیری آخال های سرباره هست یا اینکه عامل های دیگری در پدید]آوردن موثر  می باشد؟؟

    حسین-دانشجو

    سلام ممنون از توجه شما . مطابق تعریف ناخالصی های  محبوس در جوش یعنی  : : هر گونه مواد غیر فلزی و ترکیبات آنها  در صورتی که فرصت کافی برای خارج شدن از مذاب را پیدا نکنند و در میان فلز جوش ( بین پاسها –بین جوش و فلز پایه )منجمد و محبوس شوند   علت :

    1. : تمیزکاری نا مناسب بین پاسی
    2. پایین بودن دمای پیش گرم
    3. بالا بودن ویسکوزیته فلز مذاب
    4. زیاد بودن سرعت سرد شدن فلز جوش
    5. تکنیک جوشکاری نا مناسب
    6. پخت زیاد الکترود
    7. شدت جریان نامناسب
    8. آماده سازی نامناسب طرح اتصال
    9.  بریدگی لبه جوش  در پاسهای میانی

    با تشکر   دیوسالار

     

    1. سلام

    ویسکوزیته زیاد مربوط به سوختگی مجاور جوش چگونه رخ میده!؟ آیا مرطوب بودن روکش الکترود میتونه عاملی برای ایجاد تخلخل باشه!؟

    سامان-تهران

    سلام ممنون از توجه شما . از عوامل بروز سوختگی لبه های جوش  استفاده از شدت جریان بالا هست .  بالا رفتن شدت جریان   به معنی افزایش حرارت ورودی – افزایش دمای حوضچه جوش – افزایش رقت و سیالیت مذاب در حوضچه جوش  هست  افزایش سیالیت هم باعت بروز شیرین کیج و احتمال بروز بریدگی و سوختگی لبه جوش میشه .  رطوبت موجود در پوشش الکترود یا پودر های جوشکاری از عوامل مهم  بروز تخلخل های خطی در فلز جوش هستند  . با تشکر   دیوسالار

     

     

    1. سلام،مقاله آخرییتان مربوط به ترک جوش خیلی جالب بود،سوالی برام پیش اومده که آیا ترکهای جوش کاری که در اثر افزایش حجم داخلی که منجر به انقباض آن میگردد با بالا رفتن استحکام فلز پایه و تنش های مربوط به پسماند ارتباط دارد!؟

    جامعی-تبریز

     سلام  ممنون از توجه شما .  بله دقیقا .  افزایش استحکام فلز جوش منجر به افزایش مقاومت در برابر  ازادسازی تنشها و کاهش قابلیت چکش خواری میشه که در نتیجه احتمال بروز ترک های عرضی  بالا میره .   با تشکر   دیوسالار

    1. سلام،من جایی خوندم که برای رفع ترک های ناشی از جوشکاری،جوشکاری در حالت قائم رو به بالا توصیه میشه!؟چرا؟

    تیمور-مازندران

    سلام ممنون از توجه شما . از مشخصه های جوشکاری در حالت قائم و رو به بالا ، افزایش حرارت ورودی هست که نتیجه اون  کاهش سرعت جوشکاری – کاهش نرخ سرد شدن فلز جوش – کاهش احتمال بروز عیوبی مانند عدم ذوب و عدم نفوذ – افزایش مقاومت به ضربه فلز جوش و در نتیجه تشکیل ساختار مناسب تر فلز جوش هستش که همه اینا به کاهش احتمال بروز ترک و کنترل ترک در فلز جوش  منجر می شن . با تشکر   دیوسالار

    1. سلام،درچه مواقعی شکل و نمونه پالس جوش میتونه عامل ایجاد ترک جوشکاری بشه!؟

    فاطمی-تهران

    سلام ممنون از توجه شما .  ناپیوستگیهایی از قبیل عدم یکنواختی  گرده جوش اجرا شده – ارتفاع بیش از حد گرده جوش – بریدگی و سوختگی های لبه گرده جوش – سر رفتن فلز جوش – عدم ذوب و عدم پر شدگی فلز جوش – تخلخلهای سطحی و .... همه و همه باعث ایجاد نقاط تمرکز تنش – کاهش ضخامت نسبت به فلز پایه و در نهایت کاهش استحکام فلز جوش  می شن که نتیجه اون می تونه بروز و رشد ترک در فلز جوش و ناحیه  متاثر از حرارت  در منطقه مجاور فلز جوش بشه .

    1. سلام،از گزاشتن این مقالات تو سایتتون نهایت استفاده رو بردیم.بسیار مقالات عالی هستند که میتونه تاثیر عمده ای در اطلاع رسانی داشته باشند چی شد که به فکر این کار افتادین مهندس دیوسالار!؟؟ یه عرض دیگه داشتم  برای نرمال سازی  در جوشکاری و قطعات مختص به آن چه اقداماتی مورد نیاز می باشد؟؟

    سیدجعفر-مشهد

    سلام ممنون از توجه شما . من از سالها پیش شرکت خزر ترانسفو رو میشناسم و با با توجه به نقش مهم این شرکت تو صنعت جوش کشورمون  از سال 87 به مدیریت این شرکت پیشنهاد  تاسیس واحد تکنولوژی جوش رو دادم که با  استقبال قابل توجه و حمایت کامل مدیریت شرکت تونستیم این واحد رو راه اندازی کنیم .  از اهداف مهم ما برای تاسیس این واحد شناسایی  نیازمندیهای مشتری و پاسخگویی مناسب و سریع به  درخواست های مشتری بود . . این کار رو با دسته بندی نیازمندیها علی الخصوص نیازمندیهای مشتریهای وفادار و قدیمی شرکت  در خصوص ارائه مشاوره های حضوری و تلفنی – تهیه مدارک فنی مثل انواع دستورالعملهای تخصصی و ...  شروع کردیم و کم کم توسعش دادیم . . در حال حاضر هم با ایجاد این بخش در سایتمون  که خوشبختانه  با اقبال خوبی هم همراه هست  در حد وسع و دانش محدودمون  در خدمت  شما هستیم . 

     در خصوص نرمال سازی فلز جوش خدمتتون عرض کنم که  استفاده از عملیات های حرارتی بعد از جوشکاری    با دستورالعملهای مخصوص – استفاده از دمای پیشگرم و کند کردن سرعت سرد شدن فلز جوش و استفاده از اجرای تعداد پاسهای جوشکاری بیشتر  با فاصله زمانی اجرای کم و پشت سر هم  ( هر پاس جوش  در صورت محدود بودن فاصله زمانی بین پاسی در واقع پاس قبلی رو نرماله می کنه )  از  راه کارهای  اجرای نرماله کردن فلز جوش هستن .

      با تشکر   دیو سالار

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٦/۱۳
  • نظرات ()
  • ترک ها ، علت ، مکانیزم تشکیل و عوارض آنها

    • دسته بندی:

    در میان عیوب جوش ترک خطرناکنرین انهاست چون قابلیت جوشکاری و جوش پذیری مواد بر پایه تمایل ان به تشکیل و رشد ترک در طول جوشکاری و بعد از ان  ارزیابی می شود . زمانی که تنش در یک نقطه از جوش ، از مقاومت کششی یا برشی نهایی فلز پایه یا فلز جوش تجاوز کند  ترک اتفاق می افتد . ترک ها می توانند بلافاصله بعد از پیدایش ، در امتداد فلز جوش داده شده توسعه پیدا کنند . ترکیبات شیمیایی فلز پایه و فلز جوش بر حساسیت نسبت به ترک تاثیر مستقیم دارد .

     

    .:  ادامه مطلب :.
  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٦/۸
  • نظرات ()
  • پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش 13

    • دسته بندی:

    سلام و عرض خسته نباشید،میخواستم بدونم تاریخچه جوشکاری شرکتهای خارجی چه زمانی در سایت قرار میدین!؟ آیا بابت اشتراک پذیری در این سایت بابتش هزینه باید پرداخت گردد یا نه؟؟

    تیموری-تهران

    سلام ممنون از توجه شما .  بخش اول ، دوم و سوم تاریخچه جوشکاری که روند سیر صعودی صنعت جوشکاری از دوران عصر فلز تا اوایل 1900 میلادی رو فهرست وار  توشون عنوان شده رو تو سایتمون میتونید ببینید . بخشهای بعدی که احتمالا سه بخش خواهند بود  شامل :از 1950 – 1900  میلادی ، از 2000 – 1950  میلادی و از 2000 تا حال حاضر  شامل مطالب تخصصیتر و شروع کار شرکتهای معتبر بین المللی هستند که به ترتیب تهیه و تو سایت میذاریمشون  در خصوص اشتراک هم خدمدتون عرض کنم که این نوع فعالیتها جزء خدمات  خاص شرکت خزر ترانسفو بوده و مراجعه کننده قرار نیست هیچ هزینه ای بابت اونا پرداخت کنه . با تشکر   دیوسالار

    سلام،شما وبلاگهای زیادی تو اینترنت ایجاد کردین،هدف از این همه وبلاگ چه بوده!؟؟ یه سوال از مهندس دیوسالار داشتم که دستگاه های جوش خزرترانسفو چه ویژگی های خاصی دارند که این همه تبلیغات کرده اید؟

    انصاری-مازندران

    سلام ممنون از توجه شما . شرکت خزر ترانسفو اولین شرکت تولیدی در زمینه ساخت تجهیزات جوش و برش در داخل کشوره . معرفی تجهیزات تولیدی و عرضه کردن اونا یه امر کاملا طبیعی و بدیهی تو هر شرکت تولیدیه . اما در خصوص اینکه تجهیزات تولیدی ما چه ویژگی خاصی دارن   اگه به طور جامع و عمومی بخواین  مهمترینشون کارامد بودن – قیمت مناسب – حداقل نیاز به تعمیرات و خدمات  رو میتونم یاداور بشم . اگه تخصصی ترش رو بخواین نوع و مدل فرایند رو انتخاب بفرمایید تا ویژگیهای خاصشون رو که معمولا تو کاتالوگها ذکر نمیشه رو خدمتتوت تقدیم کنم .  با تشکر   دیوسالار .

    سلام و خسته نباشید،معیار انتخاب پارامترهای جوشکاری تیگ پالسی جهت اتصال ورقهای آلیاژ به نظر شما چیست؟؟ و این معیارها چگونه ارزیابی میشه؟

    داوود-تهران

    سلام ممنون از توجه شما . معمولا برای انتخاب دستگاه جوشکاری مناسب چند تا نکته رو باید در نظر داشت از جمله  جنس و  ضخامت  قطعه کار – موقعیت جوشکاری – سهولت دسترسی  و ... . در خصوص دستگاه های جوش تیگ  اولین و مهمترین نکته جنس فلز پایه هست .  به طور مثال اگه قرار باشه دستگاهی داشته باشیم که همه فلزات رو بشه باهاش جوشکاری کرد اعم از الومینیوم – منیزسوم -  نیکل  و انواع فولادهای الیاژی ، دستگاه باید امکانات AC  و  DC  و پالس رو  داشته باشن . برای جوشکاری فولادهای الیاژی  با توجه به ضخامت فلز پایه  در خصوص پارامترهای قابل تنظیم پالس    ، قابلیت و محدوده تنظیم شدت جریان ( حد اقل جریان هر چه کمتر باشد بهتر است ) محدوده   و گستره فرکانس قابل تنظیم ، دقت در شیب کاهش و افزایش امپر در ابتدا و انتهای جوشکاری   و سهولت تنظیم پارامترها از نکاتی هستند که باید مورد توجه قرار بگیرن . با تشکر   دیوسالار

    سلام،اگر امکان داره مقالات بیشتری از تیگ و فرآیندهای جوشکاری و چگونگی کارکرد دستگاه های آن در سایت درج کردین،تنها به  گزاشتن مقالات تخصصی اکتفا نکنید!!

    جمشید-تهران

    سلام ممنون از توجه شما .  منتظر تغییرات اساسی و ارائه خدمات  فوق العاده   ما تو سایتمون باشید . نکته ای رو که اشاره کردید در اینده مفصلتر به صورت ارائه مقالات و بسته های اموزشی در قالب فیلم – و فرمت های پاور پوینت و پی دی اف   بهش  خواهیم پرداخت    با تشکر  دیو سالار

    سلام،من علی هستم دانشجوی سال اول که از طریق گوگل با سایتتون آشنا شدم،از مقالاتتون خوشم   اومد!! انصافا مقالات پر باری میزارین!! سوالی برام پیش اومده که آیا می توان جوش را تا دمای محیط سرد کرد یا آیا دمای میان جوش باید رعایت شود ؟ ممنون میشم که پاسخ سوالم را بدین

    طمهاسبی-تهران

     سلام ممنون از توجه شما .  دمای  و شرایط سطح فلز پایه و شرایط محیطی  در زمان جوشکاری  معمولا تو WPS  ذکر میشه و بسته به استاندارد مرجع ممکنه که کمی متفاوت باشه .  به طور کلی جوشکاری در زیر بارون و برف و در معرض باد تند ممنوعه  حد اقل دمای محیط برای شروع جوشکاری  منفی بیست درجه سانیگراد در استاندارد AWS ,  و ده درجه سانتیگراد در استاندارد ASME   ذکر شده . دمای بین پاسی هم حداقل باید برابر  دمای پیشگرم باشه که باز این دما هم تو استانداردها  بر اساس جنس و ضخامت فلز پایه ذکر شده . از طرفی  فاصله زمانی زیاد بین اجرای پاس ریشه و پاسهای پرکن تو بعضی مواقع مثلا در جوش لوله  مطابق استاندارد API  نباید زیاد باشه  که معنیش اینه که دمای بین پاسی حتما باید رعایت بشه .  گذشته از همه اینا رعایت نکات  قید شده  در  WPS   لازم و کافیه از جمله دمای پیش گرم و دمای بین پاسی .  با تشکر    دیوسالار  .

    سلام،میشه در مورد جوشکاری اصطکاکی -اغتشاشی مطلبی هم بزارین! کلا فرآیندهای جوشکاری عموما چند دسته هست!؟

    نراقیان

    سلام ممنون از توجه شما . برای اتصال دو قطعه به همدیگه روشهای مختلفی وجود داره که میشه اونا رو به دو دسته کلی اتصالات دائم و اتصالات موقت  تقسیم کرد . جوشکاری زیرگروه اتصال دائمه .  تو اتصال دائم برای ایجاد اتصال میشه از فلز پرکننده استفاده کرد یا حتی بدون  استفاده از مواد مصرفی هم میشه اتصال رو برقرارنمود .  در هر دو حالت  برای اینکه پیوند و اتصال اتفاق بیفته نیازه که ماده از حالت خودش خارج بشه  ( فلزات عموما به حالت جامد هستند ) . تغییر حالت هم نیازمند صرف انرژیه . تو جوشکاری انرژی مورد نیاز به روشهای مختلفی تامین میشه . که مهمترین اونا استفاده از قوس الکتریک – استفاده از سوختهای فسیلی – استفاده از اشعه ها و پرتوها  هستند .  بعضی مواقع هم تغییر حالت از جامد به مایع نیاز نیست و فقط با  استفاده از حرارت و فشار  هم میشه  اتصال رو برقرار کرد .  پس میشه از این لحاظ هم جوشها رو به دو دسته جوشهای ذوبی و جوشهای حالت جامد تقسیم کرد .   که هر کدومشون زیرگروه های زیادی دارن . جوش اصطکاکی اغتشاشی زیرگروه جوش حالت جامده  یعنی با استفاده از حرارت حاصله از اصطکاک و فشار اتصال برقرار میشه که البته کیفیت اتصال به وجود اومده هم به پارامترهای زیادی وابسته هست  که بحثش کاملا مفصله . جهت اطلاعات بیشتر بهتون پیشنهاد میکنم  منابع زیر رو مطالعه کنین در صورت نیاز بنده در خدمتتون هستم .

    Kluken, A O et al: "Aluminium Bridge Constructions - Welding Technology

    and Fatigue Properties" Svesaren, Vol. 50, No. 3, 1995.

    2. Knipstrom, K E: "New Welding Method for Aluminium" Journal as above.

    3. Thomas, W M et al: "Friction Stir Butt Welding" International patent

    application No.PCT/GB92/02203 and GB patent application No.9125978.8, 6

    December 1991.

    4. Midling, O T: "Material Flow Behaviour and Microstructural Integrity of

    Friction Stir Butt Weldments" Proc. of 4th Int. Conf. on Aluminium Alloys

    (ICAA4), Atlanta, GA, USA, 11-16 Sept. 1994.

    5. Thomas W M, Nicholas E D, Needham J C, Murch M G, Temple-Smith P and

    Dawes C J, 'Improvements relating to friction welding', European Patent

    Specification 0 615 480 B1.

    6. Midling O T, Morley E J, Sandvik A, 'Friction stir welding'. European Patent

    Application 959 078 88.

    سلام،اگر مقدور هست توضیحاتی در رابطه با جوشکاری فولادهای مولیبدونی ارایه کنید؟

    مخلص شما: حمید-دانشجو سال دوم

    سلام ممنون از توجه شما . در صورت دسترسی به کتاب کلید فولاد جلد اول – مهندس معینیان   یا

    ،ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering

     میتونین مطالب مورد نظرتون رو ببینید . در غیر این صورت   بفرمایید بنده در خدمتتون هستم .  با تشکر  دیوسالار

     

    سلام،در روشهای انتقال ذرات مذاب عرض کرده بودین که روش اتصال کوتاه با مشکلاتی مواجه هست،آِا راهکاری پیش نیومده که مشکلاتی از قبیل جمع شدن سیم جوش و امکان مچاله شدن کاهش پیدا کند؟؟

    شاه پژوه-تهران

    سلام ممنون از توجه  شما .  اگه خاطرتون باشه عرض کرده بودم که این روش انتقال مذاب  برای جوشکاری الومینیوم مناسب نبوده و پیشنهاد نمیشه  . البته راه حلهایی رو هم عنوان کردیم که مقرون به صرفه باشه  روش های دیگه ای هم هست  که تجهیزاتش نسبتا گرونه و در ضمن  مشابه تولید داخلیشون رو هم نداریم از قبیل استفاده از تکنیکهای         CMT ( cold metal transfer )

     pulse –on – pulse 

    STT ( surface   tension  transfer )

    اینا تکنولوژیهای روز دنیا هستن که خوب هزینه اولیه تجهیز بالاتری نسبت به تجهیزات مرسوم دارن . به صرفه ترین روشها تقریبا همونهایی هستن که تو متن ارائه شده مطالعه کردید . با تشکر   دیوسالار

    سلام،در جوشکاری با لیزر  حتی لیرزهای حالت جامد هم امروزه با همان تکنیک قدیمی  خود کار میکنند؟؟

    بهزاد-تهران  

    سلام ممنون از توجه شما . معمولا اصول و توپولوژی هر فرایندی تقریبا ثابت میمونه و کمتر دستخوش تغییر قرار میکیره و این تکنیکها هستند که دائما در حال تغییر و پیشرفت هستن . البته در خصوص فرایند جوش لیزر نمیدونم این مطلب چه قدر صادقه . چون من اطلاعاتم تو این زمینه حرفه ای نیست . با تشکر   دیوسالار

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٦/٢
  • نظرات ()
  • پرسش و پاسخ جوشکاری -بخش دوازدهم

    • دسته بندی:

    1. 1.        سلام،میخواستم کاربردهای عمده گاز آرگون بدونم که در جوشکاری نقش مهمی را ایفا میکنه؟؟

    بهزاد-تهران

     سلام ممنون از توجه شما . گاز ارگون  ، گازی است خنثی  که هیچگونه ترکیب شیمیایی با اتمسفر اطراف و مواد موجود در حوضچه جوش ایجاد نمی کند . ارگون  به معنی غیر فعال است  این گاز 4 /1  برابر سنگینتر از هوا بوده به همین دلیل میتوان ان را با شدت کمتری به جریان در اورد و از این رو نسبت به سایر گازها به کمترین فشار نیاز دارد . از مزایای گاز ارگون

    1-     گازی ست ارام که فعالیتهای حوضچه جوش را به حد اقل میرساند

    2-    برای به دست اوردن شدت جریان و طول قوس مناسب به ولتاژ کمتری نیاز دارد

    3-    شروع قوس نسبت به گاز های دیگر  اسانتر است

    4-    قدرت پاک کنندگی و شکستن لایه اکسیدی در الومینیوم و منیزیوم را بالا می برد

    5-    هزینه ان نسبت به گازهای خنثی دیگر کمتر است

    با تشکر   دیوسالار

    1. 2.       سلام به شما،در جوشکاری با قوس الکتریکی آیا به غیر از جریان مستقیم از جریان دیگری میشه استفاده کرد؟ چگ.نه ممکن است که پدیده ای به نام ترکهای جوش شکل بگیرد؟؟

    رضایی-مشهد

    سلام ممنون از توجه شما . در فرایندهای جوشکاری قوسی میتوان از هر دو نوع جریان متناوب و مستقیم استفاده نمود . البته انتخاب نوع جریان به پارامترهایی از قبیل جنس فلز پایه ضخامت نوع کاربری .و .... بستگی دارد به عنوان مثال مناسبترین نوع جریان برای جوشکاری فلز الومینیوم جریان متناوب با شکل موج مربعی  در فرایند جوشکاری تیگ است . در  فرایندهایی نظیر GMAW – SAW   معمولا از جریان مستقیم  DCEP  و در فرایندهایی نظیر GTAW  و  SMAW  از جریان مستقیم و متناوب  استفاده می شه . DCEN – DCEP  و  AC  .

    در خصوص ترک هم خدمدتون عرض کنم :

    —            در میان تمام عیوب جوش ترک خطرناکترین آنهاست . چون قابلیت جوشکاری مواد بر پایه تمایل به ترک برداشتن در طول جوشکاری و بعد از آن ارزیابی می شود .

    —            زمانی که تنش در یک نقطه از جوش از مقاومت کششی یا برشی نهایی فلز پایه یا فلز جوش تجاوز کند ترک اتفاق می افتد .

    —            ترک ها در فلز پایه ناحیه متاثر از حرارت فلز جوش  اتفاق می افتند

    —            درجه حرارتی که ترک در ان اتفاق می افتد نقش تعیین کننده در نحوه رشد ، آسیب رسانی به شبکه کریستالی و دانه بندی  ، دارد.

    —             تقسیم بندی ترک ها بر اساس دمای  پیدایش انها

    1. ترک گرم
    2.  ترک سرد

    —            ترک گرم در فلز جوش ترک انجمادی  solidification cracks

    —            علت :

    1. ساختار انجماد باعث درشت دانه شدن ساختار فلز جوش می شود .
    2. جدایش
    3. زیاد بودن ضخامت قطعه کار
    4. قید و بندهای اتصال
    5. نسبت عمق به عرض جوش ( نسبت 3 به 2  )
    6. شکل گرده جوش ترکیبات فلز پایه
    7. بالا بودن شدت جریان
    8. مونتاژ ضعیف
    9.  کم بودن گلویی جوش به واسطه وجود عیوبی نظیر عدم نفوذ

    —            ترک گرم در ناحیه متاثر از حرارت ترک گدازه ای liquation cracks

    —            علت :

    1. استفاده از فرایندهای با حرارت ورودی بالا مانند زیرپودری و ...
    2. بالا بودن میزان گوگرد و فسفر و پایین بودن میزان منگنز در فلز پایه
    3. مدت زمان طولانی در دمای بالا باشد
    4. وجود ناخالصیها

    Cold cracking  ترک سرد

    —            خطرناک ترین ، ناشناخته ترین و پیچیده ترین نوع عیب در جوش

    —            ترک های تاخیری یا ترک های هیدروژنی نیز نامیده می شوند

    —            ترک سرد عموما در دمای زیر 100 درجه سانتیگراد و در اثر عدم خروج هیدروژن از فلز جوش از یک دوره چند ساعته ( تقریبا بعد از 72 ساعت پس از سرد شدن و رسیدن به دمای محیط ) اتفاق می افتد

    —            زمان تاخیر به نوع فولاد میزان تنش جوشکاری و مقدار هیدروژن موجود در جوش و ناحیه متاثر از حرارت  بستگی دارد

    —            علت :

    1. مقدار هیدروژن در فلز جوش
    2. تنشهای کششی بالا
    3. ساختار مستعد مانند مارتنزیت
    4. سرعت بالای جوشکاری
    5. سرعت سرد شدن

    انواع دیگر ترک ها و موقعیت شکل گیری اونها ( ترک های طولی عرضی و ... ) خودش یه بحث مفصله  که انشا اله اینده به صورت مقاله تو سایتمون می تونین مطالعشون کنین .  با تشکر   دیوسالار

    1. 3.      سلام،امکان این هست که مختصری توضیح درباره ازرسی عملیات پسگرم کردن و تنش زذایی  - بازرسی غیر مخرب ارائه کنید؟؟

    میرزاده-ساری

    سلام ممنون از توجه شما . در خصوص تست های غیر مخرب که مکرر صحیت شد و تو پاسخ به سوالهای دوستان دیگه میتونین مطالعشون کنید .  اما در خصوص پس گرم کردن و تنش زدایی

    پس گرمایی  به سه دلیل اجرا میشه

    1-     برای تشکیل ساختارهای تعادلی

    2-    برای افزایش سختی پذیری  و سخت کاری

    3-    برای اصلاح تغییرات ابعادی و تابیدگی

    انواع پس گرمایی برای تشکیل ساختارهای تعادلی

    1-     تنش زدایی 2- انیل کردن   3- همگن سازی 4 انیل ایزوترمال  5- نرمال کردن  6 کروی کردن 7- بازیابی  8 تبلور مجدد

    انواع پسگرمایی برای افزایش سختی پذیری

    1-برگشت دادن تمپر کردن

    در خصوص  استفاده از پس گرمایی جهت اصلاح ابعاد و تابیدگی بحث حسابی مفصله که امیدوارم تو اینده بتونم به عنوان موضوع مستقل  وبه صورت مقاله تو سایتمون بذارمش .  با تشکر    دیوسالار .

     

    1. 4.       سلام،مقاله ای در ارتباط با جوشکاری اغتشاشی اگر امکانش هست تو سایت درج کنید یا منابعی به بنده معرفی کنید؟

    حسین زاده-یزد

    سلام ممنون از توجه شما . امیدوارم مورد استفادتون قرار بگیره . با تشکر   دیوسالار

    Kluken, A O et al: "Aluminium Bridge Constructions - Welding Technology

    and Fatigue Properties" Svesaren, Vol. 50, No. 3, 1995.

    2. Knipstrom, K E: "New Welding Method for Aluminium" Journal as above.

    3. Thomas, W M et al: "Friction Stir Butt Welding" International patent

    application No.PCT/GB92/02203 and GB patent application No.9125978.8, 6

    December 1991.

    4. Midling, O T: "Material Flow Behaviour and Microstructural Integrity of

    Friction Stir Butt Weldments" Proc. of 4th Int. Conf. on Aluminium Alloys

    (ICAA4), Atlanta, GA, USA, 11-16 Sept. 1994.

    5. Thomas W M, Nicholas E D, Needham J C, Murch M G, Temple-Smith P and

    Dawes C J, 'Improvements relating to friction welding', European Patent

    Specification 0 615 480 B1.

    6. Midling O T, Morley E J, Sandvik A, 'Friction stir welding'. European Patent

    Application 959 078 88.

     

     

    1. 5.      سلام،در چه مواقعی میشود از جوشکاری نقطه ای استفاده کرد و عموما چه کاربردهایی در جوشکاری دارد؟ و سوال دیگر آیا در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در جاهای مختلف یکسان پذیر هستند؟؟

    جواد-تهران

     سلام ممنون از توجه شما . جوش نقطهای SPOT WELDING   از انواع حالتهای اتصال هستند که با توجه به نوع بارگذاری ( استاتیکی سیکلی ترکیبی .و ... ) در طراحی اتصال ممکنه مورد استفاده قرار بگیرن که البته   نحوه محاسبه و اجرای اون استانداردهای مخصوص به خودش رو داره  . در خصوص قوس الکتریک هم خدمدتون عرض کنم  به محض ایجاد قوس و یونیزه شدن فاصله بین نوک الکترود و قطعه کار  سه ناحیه مهم قابل تفکیکه که مشخصات الکتریکی و حرارتی مخصوص به خودشون رو دارن  . ناحیه کاتدی ناحیه اندی و ستون پلاسما .

     

    Plasma temperature contour in the arc

     با تشکر   دیوسالار

     

    1. 6.       سلام،مقاله های خوبی تو سایت دیدم،به امید تداوم هر چه بیشتر این روندی  که در سایت دنبال کرده اید،میخواستم علائم اختصاری سیم جوش برای  بنده توضیح دهید؟ چه خصوصیات متمایز دارند؟؟

    انوری-تهران

    سلام ممنون از توجه شما .  تولید کنندگان مواد مصرفی جوش اعم از سیم ها و مفتول های جوشکاری الکترودها پودرهای جوشکاری و ... ملزم به رعایت استانداردهای بین المللی و استانداردهای داخلی کشور خودشون هستند . این موضوع تو کشور ما هم صادقه . تولیدکنندگان داخلی ما عموما علاوه بر نامگذاری انحصاری  محصول تولیدی خودشون  نامگذاری به روش استانداردهای امریکایی و یا استانداردهای اروپایی   و بعضا هر دو تا رو رعایت میکنن. . ب ا توجه به مطالبی رو که خدمدتون عرض کردم  بفرمایید  برای چه فرایندی و چه استانداردی مد نظر شماست تا من اطلاعات رو تقدیم کنم . با تشکر دیوسالار

    1. 7.      سلام،میشه فرآیند و عملیات حرارتی جوشکاری تو سایتتون توضیحات و مقاله ای درج کنید؟؟ اگر مقاله ای سراغ دارین به ایمیل بنده ارسال فرمایید

    با تشکر-احمد

    سلام ممنون از توجه شما . عملیات حرارتی  در خصوص جوشکاری رو میشه  به دو دسته کلی عملیات حرارتی قبل  ( پیشگرم کردن ) و عملیات حرارتی بعد از جوش ( پس گرم کردن )  تقسیم کرد . که هر کدومشون بحثهای تخصصی  و مفصلی دارن . لذا اگه عملیات حرارتی به خصوصی مورد نظر شماست بفرمایید تا اطلاعاتش رو تقدیم کنم . با تشکر   دیو سالار

    1. 8.      سلام،چرا در جوش های حالت جامد ،انجام اتصالات بدون تشکیل مذاب صورت می گیرد؟؟

    فرهاد-قزوین

    سلام ممنون از توجه شما . در جوشکاری حالت جامد عملا به جای ذوب و تشکیل مایع از انتقال اتمها در حلالت جامد تحت تاثیر فشار و در حالت خمیری اتفاق می افتد .  برای اینکه استحکام اتصال را بالا ببریم  تمیز بودن سطوح اتصال از شرایط الزامیست . استفاده از حرارت ( حرارت ناشی از اصطکاک مقاومت الکتریکی و القائی  )  انتقال اتمها را در سطوح اسانتر مینماید با استفاده از فشار نیز  استحکام  اتصال بالا میرود . هر چه فشار بالاتر باشد استحکام اتصال بیشتر است .   با تشکر   دیوسالار

    1. سلام و درود بر شما، تاثیرات اندازه دانه پودرهای مصرفی در روش ترمیت چیست؟ چه کاربردی اصولا دارد؟؟

    نیما-تهران

    سلام ممنون از توجه شما . متاسفانه در حال حاضر اطلاعات در خوری در این مورد  ندارم . به محض اینکه اطلاعات مفیدی جمع اوری کردم تقدیم می کنم . با تشکر   دیوسالار

     

    1. 10.     آیا مقالات و بولتن هایی در ارتباط با جوشکاری لوله های پلی اتیلن در سایت تا حالا ارائه کردین؟؟ کجا میتوانم این مقالات دریافت کنم؟؟؟

     

    صمدی-تهران

    سلام ممنون از توجه شما . متاسفانه در حال حاضر اطلاعات در خوری در این مورد  ندارم . به محض اینکه اطلاعات مفیدی جمع اوری کردم تقدیم می کنم . با تشکر   دیوسالار

     

     

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٥/۱۸
  • نظرات ()
  • پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش یازدهم

    1. سلام،چرا در رایندهای جوشکاری از انرژی الکتریکی و منبع حرارتی قوس شبیه فرایندهای قبلی استفاده می شود؟ میشه بیشتر توضیح بزارین؟

    حسینیان-اصفهان

    سلام ممنون از توجه شما . در فرایندهای جوشکاری ذوبی از منابع تولید حرارت مختفلی استفاده میشه از قبیل  : 1- شیمیایی ( سوخت های فسیلی )  2- الکتریکی ( جوشهای قوسی ) 3- اشعه های الکترونی و لیزری

    هدف اصلی استفاده از منابع مختلف تولید حرارت لازم جهت ذوب فلز پایه و فلز پرکننده با حداقل تلفات انرژیه . هر چه حرارت تولیدی بالاتر و متمرکزتر باشه سرعت ذوب بالاتر و در نهایت سرعت جوشکاری بالاتر و تغییرات متالورژیکی در فلز پایه کمتره . منبع حرارت الکتریکی معمولا بین 5000 تا 20000 درجه سانتیگراد در ستون قوس حرارت تولید میکنن که برای هدف جوشکاری کافیه . با تشکر   دیوسالار

    1. سلام و عرض خسته نباشید به شما، الکترودهای جوشکاری چدن ها به چه صورت انجام میشود؟؟ در چه موقعی از رقیق شدن فلز جوش با فلز مبنا کاسته خواهد شد؟؟

    سامان-ساری

    سلام ممنون از توجه شما . چدنها رو میشه به چهار دسته کلی تقسیم نمود . 1 – چدن سفید ( بیش از حد ترد و شکننده که در نهایت جوش ناپذیر هستند  فقط در شرایط ویژه  و با تمهیدات خاص امکان جوشکاری انها وجود دارد)  2- چدن چکش خوار 3- چدن نشکن و 4 – چدن خاکستری ( بیشترین جوش پذیری  )  با توجه به تنوع چدن ها انتخاب روش جوشکاری و الکترود مناسب کاملا متنوع و متفاوت می باشد .  به عنوان مثال جوشکاری به روش الکترود دستی  چدن خاکستری  را می توان با الکترودهای 1 – چدنی مانند  EC 1  2 – فولادی  مانند  E7015  E 7016 , E 7018   3- الکترود فولادهای زنگ نزن مانند   E 308 – E 309 , E312   4 – الکترود های پایه نیکل مانند E Ni –C1   و  E NiFe C1  و ... جوشکاری نمود . البته رعایت کلیه نکات قید شده در WPS  ضروری می باشد . کنترل اقیق شدن نیز به کنترل پارامترهای اساسی جوشکاری قید شده در دستورالعمل جوشکاری بستگی دارد .  با تشکر دیوسالار

     

     

    1. سلام،سواالی در رابطه با جوشهای تحت تنش و غیر تحت تنش و خواص مکانیکی آنها داشتم مقدور هست توضیحاتی در این زمینه ارائه کنید؟؟

    علی-تهران

    سلام ممنون از توچه شما . فرایند جوشکاری  از روشهای اتصال دائم هستند . بسته به نوع بارگذاری ( بارگذاری استاتیکی – سیکلی – ترکیبی و بارهای خستگی  ) معمولا طراح سازه ، نوع اتصال ( تمام نفوذی  یا نیمه نفوذی )اتصال لب به لب – گوشه – و دیگر انواع اتصال رو انتخاب میکنند .  به طور کلی حد مطلوب جوشکاری رسیدن فلز جوش به خواص مهندسی فلز پایه اعم از خواص شیمیایی و خواص مکانیکی   می باشد . برای این کار مواد مصرفی طوری انتخاب میشوند که حد اقل انتظارات براورده شود .  به عنوان مثال در جوشکاری فولادهای ساده کربنی  برای انتخاب الکترود  استحکام کششی مد نظر قرار میگیرد . در نهایت  به عنوان مثال اگر طراح اتصال لب به لب تمام نفوذی را انتخاب کند این بدان معنی است که فلز جوش باید عینا شبیه فلز پایه رفتار نماید  . با تشکر   دیوسالار

     

     

    1. سلام و عرض ارادت خدمت مهندس دیو سالار بابت درج مقالات عالیتون در سایت،میدونید که در جوشکاری لیزر دو روش عمده برای جوشکاری وجود دارد : یکی حرکت دادن سریع قطعه زیر اشعه است تا که یک جوش پیوسته شکل بگیرد و دیگری که مرسوم تر است جوش دادن باچند سری پرتاب اشعه است .میشه بگین که این دو تا روش چه تفاوتهای محسوسی با همدیگه دارند در حالی که ساز و کارشان با همدیگه چندان فرقی ندارند؟

    عباسی-تهران

    سلام ممنون از توجه شما . نوع اتصال تعریف شده ( انتخاب شده از سوی طراح ) جنس و مخصوصا ضخامت فلز پایه مورد جوشکاری  از عوامل موثر در انتخاب نوع فرایند های که ذکر کردید  می باشند . تفاوت عمده و اصلی دو روش فوق در تولید و میزان حرارت ورودی  می باشد . هر چه مدت زمان تابش پرتو محدود تر باشد حرارت ورودی کمتر  در نهایت امکان جوشکاری فلزات نازکتر  بیشتر است .    با تشکر    دیوسالار

     

     

     

    1. سلام، عمده ترین اصول و کاربرد تستهای غیرمخرب در جوشکاری به نظر شما چیست؟ ارزیابی های این تستها به چه صورت انجام میشه؟؟

      (NDT) 

    فرزادیان-تبریز

     سلام ممنون از توجه شما . هدف از به کار گیری تست های غیر مخرب اطمینان از صحت و سلامت جوش اجرا شده و اطمینان از براورده شدن انتظارات از فلز جوش اجرا شده می باشد .  مطابق تعریف هر گونه اختلال در همگنی و یکنواختی فلز جوش ناپیوستگی نامیده می شود . اگر این اختلال موجب کاهش خواص مهندسی فلز جوش  تا کمتر از فلز پایه شود  ناپیوستگی به عیب تغییر نام می یابد .  پس هر ناپیوستگی عیب نیست . ! وظیفه متخصص تست های غیر مخرب  کشف، شناسایی و تفسیر و تفکیک عیوب و ناپیوستگیهای مجاز از همدیگر است  گاها اتفاق می افتد که ناپیوستگی در فلز جوش شناسایی می شود ولی ابعاد و اندازه ان به گونه ای است که مورد قبول قرار میگیرد .  انواع پر کاربرد تست های غیر مخرب  شامل 1 تستهای PT & MT  که جهت شناسایی عیوب زیر سطحی و سطحی  مورد استفاده قرار میگیرند . تستهای RT & UT  که عیوب داخل فلز جوش را مورد بررسی قرار می دهند . تست VT  هم که مختص عیوب سطحی می باشد . هر کدام از انواع تستهای ذکر شده محدودیت و مزایای خاص  خود را دارا می باشند . به عنوان مثال تست UT  به مهارت  - دانش فنی و تخصص اپراتور وابسته است از سویی این تست نسبت به شناسایی عیوبی از قبیل تخلخل  محدودیت بیشتری دارد . ازریابی تستهای غیر مخرب به طور معمول مطابق استاندارد مرجع پروژه  تعیین میگردد. که بعضا در استانداردهای مختلف عیب واحد ممکن است تفسیر متفاوت داشته باشد .   با تشکر   دیوسالار   

     

     

    1. سلام،مقاله درباره سیم جوشهای آلومینیمی که گزاشتین خوندم ،مقاله مفیدی بود.فقط یه سوال چرا تاکید بر استفاده از سیم جوشهای نازک داشتین؟

    بهزاد-دانشجو

    سلام ممنون از توجه شما .  با استفاده از سیم جوشهای نازکتر و استفاده از تکنیک پالس عملا امکان جوشکاری در ضخامتهای پایینتر فراهم میشود . در ضخامتهای بالا اولویت با سیم جوشهای ضخیم تر است              . با تشکر   دیوسالار

     

     

     

     

     

     

    1. سلام،مقاله هایتان در مورد جوشکاری آلومینیمی عالی بود،میشه چند تا کتاب در این زمینه به ما معرفی کنید؟

    با تشکر :رستمی

    سلام ممنون از توجه شما .

    1 – کتاب کلید جوشکاری  جلد اول تالیف مهندس معینیان .

    2-  - LINCOLN ELECTRIC - ALUMINUM MIG WELDING GUIDE

    3- ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering

    4- AWS – HANDBOOK – Hb3- c01

     موفق باشید      با تشکر   دیوسالار

    1. سلام،تفاوت فرایندهای تی ال پی و برزینگ برای ما توضیح مختصری ارائه کنید؟

    مهران-کاشان

    بریزینگ : اتصال دو قطعه کار به کمک فلز پرکننده در دمای  بالای 450 درجه سانتیگراد بدون اینکه فلزپایه  به نقطه ذوب برسند

     (T.L.P ). Transient Liquid Phase :  انتقال اتمها بین دو سطح قطعه کار و ایجاد لایه جدید که به لحاظ متالورژیکی با فلز پایه همگن است .

     

    1. سلام چند سوال داشتم اول اینکه : پارامترهای موثر بر پایداری جوش اگر امکان پذیر هست مختصرا توضیح ارائه کنید دوم اینکه : شیوه و کاربرد جوشکاری های با فرکانس بالا چه فرآیندهایی را دنبال میکند؟ سوم : برای جوشکاری غیر همجنس جوشکاری چه راهکارهایی وجود دارد؟

    با تشکر فراوان -بهنام-دانشجو مهندسی جوش

     سلام ممنون از توجه شما .  نحوه پایدارکردن قوس در فرایندهای مختلف متفاوت است  مثلا در  فرایند GTAW  پایداری قوس به نوع گاز محافظ انتخابی – زاویه قرار گرفتن تورچ – استقرار انبر اتصال – کنترل و مهار دمش قوس و ... و در فرایند SMAW   به عواملی از قبیل نوع ترکیب شیمیایی روکش الکترود – شدت جریان انتخابی   - کنترل دمش قوس و ...  بستگی دارد . عموما در دستگاه های جوشکاری با انتخاب استابلایزر مناسب و استفاده از امکاناتی از قبیل hot start  و hf   میتوان به پایداری قوس کمک کرد . برای مطالعه در خصوص جوشکاری با فرکانس بالا  به کتاب مرجع  

    ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering صفحه 736  رجوع کنید .

    در خصوص جوشکاری فلزات غیر همجنس متداولترین روش استفاده از لایه واسط (buttereing ) می باشد .

     با تشکر   دیوسالار

     

    1. سلام، در فرآیند ای اس دبلیو  به طور معمول از چه پودرهایی بهره میگیرند؟ این پودرها چه مشخصاتی با خود به همراه دارند؟؟

    فرهادی-همدان

    سلام ممنون از توجه شما . جهت دریافت اطلاعات در خصوص سیم جوش و پودر های مخصوص فرایند ESW   به استاندارد مرجع AWS – A 5-25   مراجعه کنید . با تشکر   دیوسالار

     

     

     

     

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٥/۱٧
  • نظرات ()
  • پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش دهم

    سلام

    1. 1.       دوست عزیز و هموطن گرامی وبلاگ مفیدی دارید خصوصا اینکه درباره صنعت میباشداما دراین وبلاگ مطالبی درج گردیده است که بیشتر راجع به کشفیات واختراعات دیگران است یا بهتربگویم تاریخچه جوشکاری و صنعت و امور مرتبط با انستکه در کشورهای دیگر پیشرفت نموده است

    البته این خوبست اما بهتراست نگاهی به خودمان بیندازیم

    ماچه کرده ایم ؟

    ما چه کشفیات و اختراعاتی داریم؟

    واضحترعرض کنم شرکت خزرترانسفو چه کرده ؟

    ایا کشفیاتی دارد؟

    اختراعاتی به ثبت داده ؟

    این موضوع را پررنگ نمایید نه اختراعات وکشفیات فردیک را

    انگاه که بتوانیم اختراعات و کشفیاتی در زمینه صنعت جوش و حوشکاری  عرضه  نماییم خوبست

    و پررنگ شدن مطالب راجع به اختراعات دیگران در وبلاگ شما بنده را یاد این ضرب المثل انداخت

    من انم که رستم قوی پنجه بود

    ببخشید رک و صریح عرض کردم

    به امید ارائه اکتشافات و اختراعات  از طرف شرکت خزر ترانسفو

    و این میسر نیست مگر اینکه در این زمینه سرمایه گذاری شود

    یعنی مخترعین ایرانی را استخدام و ابتکارات انها را ارج نهیم

    موفق باشید

    منصور

    و مطلبی که لازمست خدمتتان عرض نمایم

    اینجانب این اسامی خارجی و کشفیات انها را که می بینم

    احساس ضعف میکنم

    که چرا انها بتوانند و ما نه ؟

    و چرا باید ما با کشفیات و اختراعات انها عرض اندام کنیم ؟

    این موضوع برای یک شرکت ایرانی ضعفی بزرگ است

    که با اختراعات خارجیها خودش را نمایان سازد

    مخترعین شرکت خزر ترانسفو چه اختراعات و اکتشافاتی را به ثبت داده اند ؟

    این بسیار مهم است خیلی مهم است

    یکقدم بردار با پای خودت

    نه صدقدم با پای عاریه

    حرفی از مردی اگر داری بگو

    بنده یک مخترع هستم که تا کنون اخنراعات زیادی

    ارائه که مورد تایید مراکز علوم پیشرفته قرار گرفته

    اما بعلت کمبود بودجه و عدم پشتوانه مالی

    انها را ساکت گذاشته ام

    ? - ساکشن خلا اتاق عمل

    ? - نگهدارنده لوله های چاههای عمیق بدون جرثقیل

    ? - منبع اضطراری اب استریل در زمان قطع اب در بیمارستانها

    ووووووووووووووووووووووووووووو

    دعوت به همکاری از مخترعین در وبسایتتان بکنید عزیز هموطن

    نه اختراعات دیگران را به رخ مخترعین هموطنتان بکشید

    که این برای مخترعین بسیار  دردناک است

    خدا میداند رنج اور است

    به من چه که مخترع خارجی چه کرده

    من چه کردم ؟

    منصور

    دوست عزیز سلام . ممنون از توجه شما . بخش تاریخچه جوشکاری به پیشنهاد خوانندگان مطالب  تهیه ودرج شد حد اقل دستاورد  توجه به تاریخچه صنعت جوشکاری ،  بررسی نحوه رشد و توسعه این صنعت و نحوه پاسخگویی به نیاز مندیهای بشر . زحمت دیگران رو نمیشه و نباید نادیده گرفت .  و .... . همت و توانایی ، ادعا نیست ! اولین رکتیفایر جوشکاری تولید داخل کشور تو ذوب اهن اصفهان  تست شد و زمانی که تست تمام شد مسئولین وقت شعار مرگ بر امریکا سر دادن و تکبیر و صلوات فرستادن ! از اون تاریخ به بعد هم مهر عدم تولید داخل وزازت صنایع  که به وارد کنندگان مجوز واردات رکتیفایر های جوشکاری رو میداد باطل شد . این اتفاق مهم  وتاریخساز توسط  شرکت خزرترانسفو صورت گرفت .  این شرکت  به اندازه بضاعت خودش  با همه سختیها ی سر راه تولید که مطمئنا ازشون خبر دارین  این قدم مهم و تاریخساز رو برداشت و خوشبختانه الان هم بعد از گذشت بیست و چند سال   شاداب و پویا ، داره به راهش ادامه میده . در نهایت از نکات ارزنده ای که عنوان کردین ممنونیم وانتقاد ات و پیشنهادات  شما رو   به دیده منت میپذیریم . با تشکر   دیوسالار

    1. 2.      عرض ادب و احترام،تشکر بابت درج مطالب مفیدتان در سایت،سوالی در ارتباط با جوشکاری انواع مخازن داشتم اگر امکانش هست مختصر در این مورد توضیح دهید؟

     

    رضا-دانشجوی سال اول مهندسی جوش-تهران

    سلام ممنون از توجه شما . مخازن معمولا بر اساس نوع و شرایط کاربری شون طراحی و ساخته میشن . مثلا اینکه چه ماده ای قراره داخلشون قرار بگیره در چه دما و چه فشاری و ...

    معمولا مخازن رو بر اساس استاندارد asme   طراحی میکنن و میسازن که این استاندارد شامل بخشهای متنوع و زیاد و مفصلیه . . در رابطه با جوشکاری مخازن هم چیزی که بشه به طور عمومی گفت اینه که بعد از تعیین  نوع و جنس فلز پایه مخزن ، فرایند جوشکاری تعریف میشه بدیهیه که جوش حاصله باید حد اقل خواص مهندسی فلز پایه انتخابی رو داشته باشه . در این خصوص هم تمام نکات مهم و لازم الاجرا در استاندارد ذکر شده . ....  با تشکر   دیوسالار

     

     

    1. 3.     سلام،میشه برای ما توضیح دهید عموما کار تورچ در جوشکاری آرگون چه می باشد؟

     

    علیزاده-تهران

    سلام ممنون از توجه شما . تورجهای جوشکاری به دو دسته کلی هوا خنک و اب خنک تقسیم میشن . اجزا اصلی تورچ هم  1 - الکترود تنگستن که وظیفه ایجاد  و ثابت نگه داشتن قوس الکتریک و در نهایت تامین انرژی حرارتی لازم جهت ذوب فلز پایه  رو داره  که معمولا با توجه به نوع جریان از انواع مختلفش که عموما الیاژی هستن انتخاب و استفاده میشه .  2- کولت یا نگهدارنده الکترود تنگستن که علاوه بر انتقال جریان الکتریسیته به الکترود ، اون رو در جای خودش ثابت و محکم نگه میدارد . 3 کابل که وظیفه انتقال جریان از منبع تغذیه به الکترود رو به عهده داره 4- شلنگهای رفت و برگشت اب سرد و گرم  در تورچهای اب خنک که وظیفه خنک نگه داشتن الکترود رو به عهده دارن  5- شلنگ گاز که وظیفه انتقال گاز محافظ رو به عهده داره 6- شعله پوش که معمولا از جنس سرامیکه .   با تشکر   دیوسالار 

     

     

     

     

    1. 4.     سلام،بهترین جوشکاری برای لوله و پایپینگ چیست? چگونه امکان دارد که از اکسیده شدن الکترود پیشگیری شود؟ علت استفاده از هلیم چه می باشد؟

    علی-تهران

    سلام ممنون از توجه شما . برای جوشکاری لوله از فرایند های متفاوتی میشه استفاده کرد . در واقع هر چه نقش اپراتور و جوشکار کمتر باشه یعنی هر چه بیشتر از سیستمهای مکانیزه استفاده بیشتری بکنیم جوش سالمتر وقابل قبول تری رو خواهیم داشت . با این همه به طور معمول علی الخصوص در لوله های با قطر و ضخامت پایین  از فرایند tig  استفاده بیشاری میشه  و این فرایند پرکاربرد ترین فرایند هستش.  اکسید شدن و سوختن  الکترود تنگستن دلایل زیادی میتونه داشته باشه که به چن تاش اشاره میکنم .

    1- دبی نامناسب و ناکافی گاز محافظ

    v           نشتی گاز در تورچ معیوب بودن رگولاتور خالی بودن کپسول

    2- انتخاب نا مناسب قطب جوشکاری

    v           تغییر از DCEP  به  DCEN

    3-عدم رعایت تناسب بین شدت جریان انتخابی و سایز الکترود تنگستن

    4-گرم شدن بیش از حد بدنه تورچ

    v          در صورت استفاده از تورچهای آب خنک  میزان مایع خنک کننده و دبی مایع کنترل شود .

    5- اکسید ه شدن الکترود تنگستن

    v      استفاده از پس گاز  ، ( یک ثانیه به ازائ هر ده آمپر  )

     6- ناخالص بودن گاز محافظ مصرفی

    7-  ذوب شدن الکترود تنگستن  در دستگاه های  AC  

    v         از الکترود ته نارنجی      (سزیم دار ) یا ته آبی        ( لانتانیوم دار ) به جای الکترود ته  سبز       استفاده شود.

    v        در صورتی که دستگاه دارای امکانات تنظیم بالانس می باشد ، از  بیشترین نفوذ ممکن ( 70 تا 90  درصد)   استفاده شود .

    v         سایز الکترود تنگستن نامناسب می باشد .

    اما در خصوص گاز هلیوم :  گاز هلیوم  یه سری ویژگی داره که بالطبع بعضیهاش مزیت و بعضیهاش هم محدودیت  که به چنتاشون اشاره میکنم

    —            گاز هلیوم

    1. 1.       سرعت جوشکاری بالاتر2- افزایش میزان نفوذ  3-شروع سخت تر جوشکاری  4 -قیمت بالاتر 5 - مصرف بالاتر ( دو برابر نسبت به ارگون ) 6 -  عدم ثبات قوس در شدت جریانهای پایین  7 - نیاز به ولتاژ بالاتر 8 - قدرت تمیزکاری پایین تر 9 - ایجاد قوس متلاطم

     با تشکر   دیو سالار

     

     

     

    1. 5.     عرض ادب و خسته نباشید،

    نوع قطبیت مناسب در جوشکاری تیگ چه می باشد؟ مقدور هست که توضیحاتی در این رابطه به بنده حقیر ارجاع کنید؟

    حسینی-آمل

     سلام .ممنون از توجه شما .  فرایند جوشکاری تیک رو میشه با هر دو نوع  جریان متناوب و مستقیم جوشکاری کرد  . انتخاب نوع جریان و قطبیت به جنس و ضخامت فلز پایه بستگی داره . در حالت کلی میشه گفت که  برای جوشکاری  تمام فلزات بجز الومینیوم و منیزیوم از جریان مستقیم (  DCEN  )  استفاده میشه برای جوشکاری الومینیوم و منیزیوم و الیاژهای اونا هم میشه از جریان مستقیم (  DCEP )  استفاده کرد هم از جریان منتاوب (AC )  البته برای این فلزات بهترین حالت استفاده از جریان متناوب با خصوصیات موج مربعی هستش . جریان مستقیم برای این فلزات هم معمولا در سیستمهای مکانیزه و اتومات و در ضخامت های بالا استفاده میشه .  با تشکر  دیوسالار

    1. 6.      سلام و ضمن تشکر بابت درج مقالات خوبتون در سایت،سایت شما از طریق گوگل پیدا کردم  سوالی داشتم اگه لطف کنید به سوال بنده جواب بدین برای بهبود سوختگی چشم ها در جوشکاری، انجام کدام کار بدون تجویز پزشک ممنوع است؟

    ساسان-فارغ التحصیل مهندسی جوش-تهران

    سلام ممنون از توجه شما . رعایت نکات ایمنی از الزامات کارهای فنی به خصوص جوشکاریه که رعایت نکردن اونا کاربر رو با خطرات جدی و جبران ناپذیری مواجه میکنه .  یکی از شایعترین مواردی که جوشکار در اثر عدم رعایت نکات ایمنی با اون مواجه میشه برق زدگی چشم میتونه باشه . برق زدگی هم  در واقع اسپاسم  و التهاب شدید ماهیچه های چشمه که عصبهای بینایی رو به شدت تحت فشار قرار میده و البته  جوشکار باید درد زیادی رو تحمل کنه .! شاید بهترین کمک و تسکین تا رسیدن به پزشک استفاده از کمپرس اب یخ باشه . ولی در نهایت مراجعه به پزشک متخصص الزامیه و خوددرمانیهای مرسوم مثل استفاده از پوره سیب زمینی یا شستشو با چای سرد و از این قبیل موارد نه تنها کمکی نمیکنه بلکه بعضا منجر به الودگی و التهاب بیشتر چشم ها هم میشه . با تشکر   دیوسالار

     

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٥/۱٢
  • نظرات ()

  • khazartransfoonline

    khazartransfoonline

    http://khazartransfoonline.persianblog.ir

    تبلیغات آنلاین دستگاههای جوش و برش خزرترانسفو

    تبلیغات آنلاین دستگاههای جوش و برش خزرترانسفو

    تبلیغات آنلاین دستگاههای جوش و برش خزرترانسفو

    تبلیغات آنلاین دستگاههای جوش و برش خزرترانسفو

    قالب پرشین بلاگ

    قالب پرشين بلاگ

    قالب وبلاگ

    Free Template Blog