<-BlogTitle->
.:: Your Adversing Here ::.
 

بررسی مشکلات و رفع نواقص دردستگاه های جوشکاری قوسی (بخش اول )


.:  ادامه مطلب :.
  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٢/٢٥
  • نظرات ()
  • بررسی مشکلات و رفع نواقص دردستگاه های جوشکاری قوس ( بخش اول )

    • دسته بندی:

     

    فرایند جوشکاری، یکی از مهمترین و پر کاربرد ترین فرایندهای اتصال است که همواره مد نظر طراحان و سازندگان صنعتی می باشد

     

    نا کارامد بودن تجهیزات جوشکاری، گهگاه ، محدودیت ها و مشکلات عدیده ای را برای استفاده کنندگان آنها به وجود می آورند

     

    تغییرات شرایط محیطی نظیر تغییرات فشار ، تغییرات میزان رطوبت ، میزان گرد و غبار، شرایط دمای محیط ، میزان اشعه موجود در اتمسفر هوا ، امواج رادیویی و... تاثیر به سزایی در کیفیت عملکرد تجهیزات جوشکاری دارند، به طوریکه ،اهمیت توجه به این موارد ،  کمتر از اهمیت انتخاب پارامترهای جوشکاری،  انتخاب مواد مصرفی جوش متناسب با فلز پایه و ... نمی باشد

     

    ثبات و پایداری داده های خروجی دستگاه های جوشکاری به طور مستقیم تحت تاثیر طراحی سیستم داخلی دستگاه و عملکرد اجزائ سخت افزاری و نرم افزاری مورد استفاده در آن می باشد

     

    تولید  دستگاه های جوشکاری با کیفیت بالا و رعایت استانداردهای جهانی  متناسب با شرایط اقلیمی و در نظر گرفتن نیازمندیهای مشتری ، دوام ،سهولت بهره برداری از دستگاه های تولید شده، از ویژگیهای بارز یک محصول قابل اعتماد می باشد

     

    برای حصول اطمینان از صحت عملکرد تجهیزات مورد استفاده ، کنترل داده های  ورودی و خروجی دستگاه ،کالیبراسیون  تجهیزات کنترلی  و کنترل دوره ای تجهیزات زیر نظر متخصصین مورد تایید شرکت های سازنده بهترین و اسانترین راه می باشد

     

    مطابق بررسیهای به عمل آمده ، اهم عیوب محتمل و نحوه رفع آنها در سیستم های جوشکاری قوسی با توجه به نوع فرایند، تقسیم بندی و مورد بررسی قرار گرفته است

     

    ادامه دارد.....

    گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

    مهندس بین المللی جوش

    weldexpert@khazar-transfo.com

     

             

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٢/٢۱
  • نظرات ()
  • رکتیفایر جوشکاری 501 DX

    • دسته بندی:

     

    ·         * نسل جدید رکتیفایر های جوشکاری اشباع

    ·         * سبک و کم مصرف همچنان مقاوم و قدرتمند !

    ·       *   دو انبر جوشکاری 500 آمپری مستقل یا یک انبر گوج 1000 آمپری

    ·         * بیش از 50 % کاهش وزن

    ·      *    بیش از 30% صرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی

    ·        *  فاقد هرگونه برد و مدار الکترونیکی آسیب پذیر

    ·        * جوشکاری نرم و آسان انواع الکترود

    ·       *   دو سال گارانتی دستگاه و پنج سال گارانتی ترانسفورماتور

    ·        *  خدمات پس از فروش به مدت پانزده سال

    ·          

    شرکت خزرترانسفو،همراهی مطمئن در صنعت جوش و برش

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٢/٢۱
  • نظرات ()
  • گاز محافظ مناسب در فرآیند GMAW برای جوشکاری فولاد های زنگ نزن

    گاز محافظ مناسب در فرآیند  GMAW برای جوشکاری  فولاد های زنگ نزن

     

    کنترل و کاهش دستمزد و بالاسری با توجه به سهم عمده این فاکتور در براورد قیمت تاثیر به سزایی داشته و ناگزیر به نظر میرسد

     

    انتخاب مناسب گاز محافظ علاوه بر کنترل و کاهش هزینه  دستمزد و بالاسری، نقش تعیین کننده ای در افزایش کیفیت جوش اجرا شده و افزایش توان تولید  علی ا لخصوص در فولادهای آلیاژی از قبیل فولادهای زنگ نزن دارد

     

    گازهای محافظ مناسب برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن

     

    گاز  خالص آرگون :

     

    از ویژگی های گاز خالص آرگون ، سهولت ایجاد قوس و پایداری نسبی آن می باشد

     

    گاز محافظ ترکیبی Ar-o2  : (  آرگون 98%+ اکسیژن 2% )

     

    از ویژگی های این گاز ترکیبی افزایش سرعت جوشکاری و سیالیت حوضچه مذاب  ، افزایش پایداری قوس ،اجرا و کنترل دقیقتر در نوع انتقال قطرات مذاب سیم جوش و در نتیجه کاهش پاشش می باشد .

     

    گاز ترکیبی سه جزئی Ar-He-Co2: (آرگون 66% +هلیوم 33%+ دی اکسید کربن 1%)

     

     

    از ویژگی های این ترکیب سرعت بالای جوشکاری،اجرای گرده جوش تخت و خوابیده ،کاهش پروسیتی ، بهبود آلیاژسازی ، افزایش مقاومت به خوردگی و جلوگیری از ایجاد اکسیدهای سطحی به واسطه دی اکسید کربن ودر نهایت همخواخی مناسبتر رنگ فلز جوش با فلز پایه  می باشد .

     

    گاز ترکیبی سه جزئی Ar-He-Co2 : ( آرگون 7/5%+هلیوم 90%+دی اکسید کربن 2/5%)

     

     

    از ویژگی های این ترکیب ، افزایش نفوذ ،افزایش پایداری قوس میباشد. درصد بالای هلیوم در این ترکیب موجب تامین حرارت ورودی مناسب و کافی برای روش انتقال اتصال کوتاه و وجود دی اکسید کربن موجب عدم جذب کربن و تشکیل لایه اکسیدهای سطحی می شود.

    این ترکیب  برای جوشکاری با ضخامتهای کمتر از  3 میلیمتر  مناسب میباشد.

     

     

     

     

     

    گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

    مهندس بین المللی جوش

    weldexpert@khazar-transfo.com

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٢/۱٤
  • نظرات ()

  • khazartransfoonline

    khazartransfoonline

    http://khazartransfoonline.persianblog.ir

    تبلیغات آنلاین دستگاههای جوش و برش خزرترانسفو

    تبلیغات آنلاین دستگاههای جوش و برش خزرترانسفو

    تبلیغات آنلاین دستگاههای جوش و برش خزرترانسفو

    تبلیغات آنلاین دستگاههای جوش و برش خزرترانسفو

    قالب پرشین بلاگ

    قالب پرشين بلاگ

    قالب وبلاگ

    Free Template Blog