<-BlogTitle->
.:: Your Adversing Here ::.
 

پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش نهم

  • دسته بندی:

  1. 1.        با سلام و خسته نباشید،چرا فولاد زنگ نزن(stainless steel) نوع 316 ،زنگ می زند؟

علی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . مهمترین عامل اون میتونه تشکیل رسوبهای کاربید کروم در بین دانه ها  باشه  که به شدت مقاومت به خوردگی رو پایین میاره    با تشکر    دیوسالار

  • ·         جواب: ممنونم بابت جوابی که دادین! ذکر نکردین که تشکیل و ایجاد رسوب های کاربید کروم به چه صورت می باشد و چه مشخصه هایی با خود به همراه دارد.

سلام ممنون از توجه شما . برای اطلاعات کاملتر لطفا به کتاب مرجع ASM  handbook volume 6   مراجعه کنید

 با تشکر دیوسالار

  1. 2.       سلام،پس گرمی و پیش گرمی در جوشکاری فولاد های کربنی یا آلیاژی میشه برای ما کاربران توضیحات جامعی ارائه کنید؟

عباسی

 سلام  ممنون از توجه شما . با توجه به گسترده بودن مطلب ، کتاب کلید جوشکاری جلد دوم  تالیف آقای مهندس معینیان  رو به شما معرفی میکنم که در این کتاب  به صورت کامل در این خصوص بررسی شده است . با تشکر   دیوسالار

  • ·         تشکر از معرفی کتاب،متاسفانه این کتاب در بازار موجود نیست آیا کتاب دیگری هست در این زمینه تالیف شده باشه،با تشکر

با سلام . ممنون از توجه شما . نحوه محاسبه پیش گرم رو میتونین تو این ادرس ببینید

www.gowelding.com/weld/preheat/preheat.htm

اما در خصوص عملیات حرارتی پس از جوش  : مهمترین اهداف این عملیات افزایش مقاومت در برابر شکستها و افزایش مقاومت کششی وکاهش تردی و شکنندگی کاهش و کنترل تنشهای پس ماند و کاهش سختی  هستند . نحوه و نوع این نوع عملیات ها با توجه به جنس و ضخامت فلز پایه تو استانداردهای مختلف تعین شده است که با توجه به استاندارد مرجع  قابل استخراج میباشند .   با تشکر  دیوسالار

 

  1. 3.      سلام و عرض ادب خدمت،عناصر مختلف در فولاد چه تاثیری در خواص جوشکاری آن ایجاد میکنند؟

داوود-دانشجوی مهندسی متالوژی جوش

سلام ممنون از توجه شما .   تو اتصال جوشی-  انتخاب فرایند ، انتخاب مواد مصرفی ، تکنیک جوشکاری  و ... طوری انتخاب میشن که فلز جوش رسوب داده شده  به فلز پایه نزدیک باشه . و این معنیش اینه که  تقریبا هیچ وقت فلز جوش عینا شبیه فلز پایه نمیشه .  چه از لحاظ ساختا ر و چه از لحاظ ترکیب شیمیایی . تو جوشکاری بسته به نوع فرایند و روش تامین انرژی  ، شرایط فلز جوش تعریف میشه . مثلا در صورت استفاده از فرایندهای جوش ذوبی  با استفاده از قوس الکتریک با توجه به اندازه حرارت و دمای  تولید شده ، رفتار عناصر تشکیل دهنده فلز پایه و مواد مصرفی جوش با توجه به خصوصیات ذاتی خودشون  می تونه متفاوت باشه  . به عنوان مثال بعضی از عناصر تو دمای بالای ایجاد شده تبخیر می شن ، بعضییاشون  ترکیبات جدید والبته مضر مثل انواع کاربید رو تشکیل میدن و در نهایت میزان این عناصر در فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت تغییر می کنه  . بنابراین انتخاب مواد مصرفی جوش مناسب  با توجه به ترکیب شیمیایی فلز پایه  از ایتم هاتی مهم تو تولید جوش قابل قبول هست.  با تشکر   دیوسالار

  • ·         ممنونم بابت وقتی که گزاشتین به جواب بنده پاسخ دادین،راستش یه نکته از این جواب متوجه مطلبی که عرض کردین نشدم اینکه اگر فلز جوش عینا مثل پایه جوش نباشد چه لزومی هست که شاخصه های انتخابی حتما باید دقیق باشه.و ترکیب شیمیایی مواد مصرفی مورد انتخابی چه فاکتوری همرا خو.دش دارد.

سلام ممنون از توجه شما .  درستش اینه که فلز جوش عین فلز پایه بشه . ولی خوب دسترسی به این مهم تا الان که غیر ممکن بوده . با توجه به رشد تکنولوژی جوش و بهره گیری از فرایندهای مدرن  تا حدود زیادی میشه به خواص فلز پایه نزدیک شد . و جالب اینکه بدونین اگه بتونیم از فرایندهایی که  توشون  مواد مصرفی به کار برده نمیشه استفاده کنیم خواص مهندسی  فلز جوش تولید شده به فلز پایه نزدیکتر از حالتیه که از مواد مصرفی استفاده کنیم .  با این وجود با توجه به نقش تعیین کننده مواد مصرفی در الیاژ سازی  و بهبود خواص مهندسی  فلز جوش  انتخاب علمی و درست این گونه مواد الزامیه .  با تشکر  دیوسالار  

  1. 4.       جوش پذیری چدنها در مقایسه با فولادهای کربنی چقدر هست؟ چرا برای بهبود خواص مکانیکی تاکید بر چدن آلیاژی میکنند در حالی که مشخص های این فلز شامل فلزات دیگر میشود؟

 

رئیسی-تهران

 

سلام ممنون از توجه شما .  جوشکاری چدن به واسطه میزان کربنی که تو ترکیب شیمیاییش داره   به مراتب سخت تر از فولادهای ساده کربنیه ! برای جوشکاری چدن باید به نکات زیادی توجه کرد .   کتاب کلید جوشکاری جلد اول  تالیف اقای مهندس معینیان   اطلاعات کامل و مفیدی تو این خصوص   داره که خوندنش رو به شما پیشنهاد میکنم . با تشکر  دیوسالار

 

  • ·         میشه بگین دلیل سختی جوشکاری چدن نسبت فولادهای کربنی چیست؟؟

سلام ممنون از توجه شما. 

مهمترین دلایل جوش پذیری پایین چدن ها نسبت به فولاد

 ترکیب شیمیایی چدن و درصد بالای کربن  - سیکل سرد شدن آنها وابستگی شدید به انتخاب درست عملیات های حرارتی قبل و بعد از جوشکاری  - نوع و مقدار گرافیت موجود در الیاژ تنشهای موجود در ساختار تردی و شکنندگی  بالاو استحکام کششی پایین چدنها

هستند  . با تشکر   دیوسالار

 

  1. 5.      سلام،سایت خوبی دارین!چرا  تنها راه حل اصلاح فولادهای زنگ نزن حساس شده، آنیله کردن آن می باشد مقدور هست بیشتر در این رابطه توضیح بدین!؟؟

هاشم-اصفهان

سلام ممنون از توجه شما . از معضلات عمده در جوشکاری فولادهای زنگ نزن  تشکیل انواع کاربیدها تو مرز دانه هاست که به شدت مقاومت به خوردگی رو پایین می یاره  . با انیل کردن   به این ساختارها فرصت برگشت داده میشه .  با تشکر   دیوسالار

  • ·         سلام،خوب برای آنیله کردن  چه فرآیندی را باید دنبال کرد؟ و چگونه برگشت پذیری ساختار مورد اشاره شکل میگیره؟؟

سلام ممنون از توجه شما .  خدمتون عرض کنم که بنده تخصصم تکنولوژی جوشکاری هستش و در خصوص متالوژی و عملیات های حرارتی اطلاعات من نا کافی و بیشتر اطلاعات عمومیه و بهتون پیشنهاد میکنم برای اطلاعات  دقیقتر به متخصصین این علوم و یا کتابهای مرجع به خصوص کتابهای عملیات حرارتی مراجعه کنین . براتون ارزوی موفقیت رو دارم

 با تشکر دیوسالار

 

  1. 6.       سلام،بنده علاقمند به یادگیری جوشکاری زیر آب هستم میشه بنده راهنمایی کنید برای یادگیری جوشکاری زیر آب چه مراحلی را باید طی کنم؟

با سپاس-حسین

سلام ممنون از توجه شما . از شرایط اصلی  یادگیری این تکنیک 1-  داشتن  فیزیک مناسب جسمی و شرایط روحی و روانی مناسب جهت شرکت در دوره های اموزش قواصی  2- یادگیری فرایند های جوشکاری  به  خصوص جوشکاری با الکترود دستی  3-  شرکت در دوره های اموزشی جوش زیر  اب  ،  هستند .  چن تا مرکز اموزش تو سطح کشور تو این زمینه فعالیت میکنن که تو استان بوشهر و خوزستان خرمشهر مستقر هستند .  با تشکر    دیوسالار

  • ·         مرسی از اطلاع رسانی،راستش بنده ساکن تهران هستم آیا چنین دوره های آموزشی که عرض کردین در تهران هم هست و چگونه میتوانم مراجعه کنم؟؟

سلام ممنون از توجه شما . برای شروع شما میتونین تو کلاسهای اموزش جوشکاری تو تهران اقدام کنین ولی دوره قواصی و مهارت های زیر اب بعید میدونم بتونین تو تهران اقدام کنین و تا اونجایی که من مطلع هستم این جور مراکز بیشتر تو شهر های ساحلی جنوب مستقر هستن .  در هر صورت ارزوی موفقیت براتون دارم .             با تشکر  دیوسالار

  1. 7.      سلام،حساس سازی فولاد در جوشکاری در مقابل خوردگی هایی همچون حفره ای و شکافی و....به چه صورت انجام میشه؟

نمدی-تهران

 سلام ممنون از توجه شما .   معمولا این نوع  خوردگیها به واسطه تشکیل فاز های ترد مثل انواع کاربیدها  به وجود می یان . یکی از راه های رفع این مشکل  استفاده از عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ( انیل کردن ) هستش    با تشکر   دیوسالار

  • ·         تشکر از جوابتون،این خوردگی های حفره ای و و شکافی و غیره چه تفاوتی با هم دارند؟ آیا در مقابل این خوردگی ها باید از روش آنیله کردن به شکل یکسان استفاده کرد؟؟؟

سلام ممنون از توجه شما . با توجه به اینکه سوال شما از تخصص بنده خارجه( تخصص بنده تلنولوژی جوشکاری )  مطالعه این کتابهای مرجع رو به شما پیشنهاد میکنم و امیدوارم که بتونین  به جواب کامل برسین .

ASM Metals Handbook, Vol 13 - Corrosion (9th Edition)

ASM Metals HandBook, Vol 06 - Welding, Brazing and Soldering

ASM Metals Handbook, Vol 04 HEAT TREATING

  با تشکر  دیوسالار

 

 


این صفحه را به اشتراک بگذارید

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٤/۳٠
  • نظرات ()
  • تاریخچه جوشکاری - بخش سوم

    • دسته بندی:

    تاریخچه جوشکاری  - بخش سوم

     از  1800 میلادی تا 1900 میلادی

    1801 میلادی

    • قوس الکتریکی بین دو الکترود کربنی با منبع تغذیه باطری  برای اولین بار   توسط  هامفری دیوی انگلیسی  تولید شد
    • وانادیوم به صورت ترکیبی با کروم  در مکزیکو کشف شد. وانادیوم خالص در سال 1887   استحصال شد

    1808 میلادی

    • ·         مگنزیوم توسط هامفری دیوی   کشف شد .
    • ·         هامفری دیوی وجود آلومینیوم را ثابت کرد

     

    1818 میلادی

    • رابرت هیر  استاد دانشگاه پنسیلوانیا   بوری هیدروژن را  اختراع کرد

     

    1820 میلادی

    • هانس کریستین اورستد  ارتباط بین الکتریسیته و مغناطیس را  ثابت کرد .
    • اندره ماری آمپر  پیشگام الکترومغناطیس  

    1827 میلادی

    • آلومینیوم توسط فریدریش وهلر کشف شد

     

    1828 میلادی

    • واستون  اسفنج پلاتینی را به روش پرس سرد جوش کاری کرد . ( در حالتی که داغ بودند با ضربات چکش به هم متصل کرد .)

    1831 میلادی

    • دینام توسط مایکل فارادی اختراع شد .

    1836  میلادی

    • ادموند دیوی عموزاده هامفری دیوی  خصوصیات استیلن را تشریح کرد  ولی فرمول درست ان را نتوانست  ارائه دهد

    1838 میلادی

    • چارلز گوودیر  جوش پلاستیک را اختراع کرد  و راه را برای تولید شلنگهای گاز مخصوص جوشکاری هموار کرد .
    • Eugene Desbassayrs de Richemont  امتیاز  فرایند جوش ذوبی را ثبت کرد .

    1856  میلادی

    • استفاده از مفتول های فولادی  پوشانده شده با ذغال چوب  به عنوان الکترود و استفاده از منبع حرارتی  جریان الکتریکی  توسط جیمز ژول  انگلیسی .( پیشگام  استفاده از حرارت تولید شده توسط مقاومت داخلی  که سالها بعد توسط تامسون تکمیل و به عنوان جوش مقاومتی معرفی شد .)

    1862 میلادی

    • تولید استیلن از کاربید کلسیم توسط  فریدریش وهلر آلمانی

    1863 میلادی

    • اولین خط لوله انتقال  مازوت   توسط ساموئل وان سیکل  در پنسیلوانیا .  لوله های چدنی به قطر  2 اینچ و به طول دو نیم مایل  برای انتقال 800 بشکه مازوت .  روش اتصال مکانیکی .  این روش تا 1930  روش استاندارد بود  

    1865 میلادی

    • استفاده از الکتریسیته برای ذوب تکه های کوچک آهنی  و برقراری اتصال  برای اولین بار توسط  یک انگلیسی .  

    1885 میلادی

    • نیکلای . ن.  برنادس  استانیسلاو الژوسکی  -  پیشگامان فرایند جوشکاری  قوسی با الکترود ذغالی استفاده از موتور بخار جهت تولید  الکتریسیته لازم

    1888 میلادی

    • امتیاز فرایند جوشکاری قوسی با الکترود کربنی  به نام  آقایان  برنارد و الژوسکی  ثبت شد .

    1889 میلادی

    • ثبت  فرایند جوشکاری الکتریکی توسط سی . ال .  کافین  

    1890 میلادی

    • استفاده از الکترود های فلزی برای اولین بار توسط  سی . ال . کافین از دیتروید میشیگان   .
    • . اساس کار فرایند جوشکاری  GTAW توسط کافین تشریح شد         

    1892 میلادی

    • استفاده از الکترودهای فلز ی به جای الکترود های ذغالی پیشنهاد شد .
    • از روش جوشکاری قوسی با الکترود کربنی در تعمیر و نگهداری  لوکوموتیو  استفاده شد . جوش حاصله به واسطه وارد شدن کربن به حوضچه جوش    ترد وشکننده بود

    1898 میلادی

    • اختراع روش جوشکاری مقاومتی  در کمپانی جوشکاری تامسون  توسط  الیهو تامسون

    1895  میلادی

    • ·     احتراق اکسیژن استیلن  توسط هنری لیچاتلایر فرانسوی  صورت گرفت . عمل احتراق  با حجم مساوی اکسیژن و استیلن  در دو مرحله تشریح شد .

    Step 1:

    4CO + 2O2 = 4CO2

    Step 2:

    2H2 + O2 = 2H2O

    • گاز آرگون توسط  ویلیام رامسی و لورد ری لایگ  کشف شد .
    •  مشاهده اشعه ایکس در خلال عبور جریان الکتریکی از لوله خلا توسط کونرال رنتگن برای اولین بار.

    اوایل قرن نوزده میلادی

    • .  فاجعه انفجار یک بویلر در ایالات متحده که  منجر به کشته شدن بیش از بیست نفر شد . وقوع این فاجعه  مسئولین و مقامات را بر ان داشت تا نسبت به تدوین استاندارد در خصوص طراحی و ساخت مخازن تحت فشار  اقدامات اساسی به عمل آورند . این مهم به از سوی انجمن جوشکاری آمریکا  AWS) )به انجمن مهندسی مکانیک ( ASME ) محول شد .  

     

    گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

    مهندس بین المللی جوش

    weldexpert@khazar-transfo.com

    این صفحه را به اشتراک بگذارید

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٤/۱٩
  • نظرات ()
  • پرسش و پاسخ-بخش هشتم

    1. با سلام و خسته نباشید،چرا فولاد زنگ نزن(stainless steel) نوع 316 ،زنگ می زند؟

    علی-تهران

    سلام ممنون از توجه شما . مهمترین عامل اون میتونه تشکیل رسوبهای کاربید کروم در بین دانه ها  باشه  که به شدت مقاومت به خوردگی رو پایین میاره    با تشکر    دیوسالار

          سلام،پس گرمی و پیش گرمی در جوشکاری فولاد های کربنی یا آلیاژی میشه برای ما کاربران توضیحات جامعی ارائه کنید؟

    عباسی

     سلام  ممنون از توجه شما . با توجه به گسترده بودن مطلب ، کتاب کلید جوشکاری جلد دوم  تالیف آقای مهندس معینیان  رو به شما معرفی میکنم که در این کتاب  به صورت کامل در این خصوص بررسی شده است . با تشکر   دیوسالار

       سلام و عرض ادب خدمت،عناصر مختلف در فولاد چه تاثیری در خواص جوشکاری آن ایجاد میکنند؟

    داوود-دانشجوی مهندسی متالوژی جوش

    سلام ممنون از توجه شما .   تو اتصال جوشی-  انتخاب فرایند ، انتخاب مواد مصرفی ، تکنیک جوشکاری  و ... طوری انتخاب میشن که فلز جوش رسوب داده شده  به فلز پایه نزدیک باشه . و این معنیش اینه که  تقریبا هیچ وقت فلز جوش عینا شبیه فلز پایه نمیشه .  چه از لحاظ ساختا ر و چه از لحاظ ترکیب شیمیایی . تو جوشکاری بسته به نوع فرایند و روش تامین انرژی  ، شرایط فلز جوش تعریف میشه . مثلا در صورت استفاده از فرایندهای جوش ذوبی  با استفاده از قوس الکتریک با توجه به اندازه حرارت و دمای  تولید شده ، رفتار عناصر تشکیل دهنده فلز پایه و مواد مصرفی جوش با توجه به خصوصیات ذاتی خودشون  می تونه متفاوت باشه  . به عنوان مثال بعضی از عناصر تو دمای بالای ایجاد شده تبخیر می شن ، بعضییاشون  ترکیبات جدید والبته مضر مثل انواع کاربید رو تشکیل میدن و در نهایت میزان این عناصر در فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت تغییر می کنه  . بنابراین انتخاب مواد مصرفی جوش مناسب  با توجه به ترکیب شیمیایی فلز پایه  از ایتم هاتی مهم تو تولید جوش قابل قبول هست.  با تشکر   دیوسالار

     

     

         سلام،تشکر از جواب جامعتون! آیا فلز را میتوان به راحتی جوش داد و  چقدر بهتر اتصال را میتوان بوجود آورد تا کیفیتی قابل مقایسه با فلز مبنا داشته باشد و سوال بعدی اینکه .

    آسانی جوشکاری فلزات بستگی به چه مواردی دارد؟

    با تشکر فراوان-احمدزاده

     سلام ممنون از توجه شما . جوش پذیری فلزات به موارد زیادی بستگی داره  که با توجه به اونها فرایند جوشکاری مناسب انتخاب میشه . با توجه به پیشرفتهایی که در صنعت جوشکاری اتفاق افتاده تقریبا همه فلزات رو میشه جوشکاری کرد . البته انتخاب روش جوشکاری مناسب به خصوص برای فولادهای الیاژ بالا و فلزات رنگی  مستلزم دانش و تخصص ویژه هستش .  تو جوشکاری رسیدن به خصوصیات عین فلز پایه تقریبا غیر ممکنه و لی با تمهیدات خاصی میشه به اون نزدیک شد .  البته جوش خوب و با کیفیت جوشی که خواسته ها وانتظارات طراح رو براورده کنه هر چند ممکنه از لحاظ ساختار و ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی عین فلز پایه نباشه . والبته   تو برقراری اتصال باید صرفه اقتصادی رو هم در نظر گرفت .  با تشکر    دیوسالار 

     

          جوش پذیری چدنها در مقایسه با فولادهای کربنی چقدر هست؟ چرا برای بهبود خواص مکانیکی تاکید بر چدن آلیاژی میکنند در حالی که مشخص های این فلز شامل فلزات دیگر میشود؟

    رئیسی-تهران

    سلام ممنون از توجه شما .  جوشکاری چدن به واسطه میزان کربنی که تو ترکیب شیمیاییش داره   به مراتب سخت تر از فولادهای ساده کربنیه ! برای جوشکاری چدن باید به نکات زیادی توجه کرد .   کتاب کلید جوشکاری جلد اول  تالیف اقای مهندس معینیان   اطلاعات کامل و مفیدی تو این خصوص   داره که خوندنش رو به شما پیشنهاد میکنم . با تشکر  دیوسالار 

     

           سلام،سایت خوبی دارین!چرا  تنها راه حل اصلاح فولادهای زنگ نزن حساس شده، آنیله کردن آن می باشد مقدور هست بیشتر در این رابطه توضیح بدین!؟؟

    هاشم-اصفهان

    سلام ممنون از توجه شما . از معضلات عمده در جوشکاری فولادهای زنگ نزن  تشکیل انواع کاربیدها تو مرز دانه هاست که به شدت مقاومت به خوردگی رو پایین می یاره  . با انیل کردن   به این ساختارها فرصت برگشت داده میشه .  با تشکر   دیوسالار

     

           سلام،بنده علاقمند به یادگیری جوشکاری زیر آب هستم میشه بنده راهنمایی کنید برای یادگیری جوشکاری زیر آب چه مراحلی را باید طی کنم؟

    با سپاس-حسین

    سلام ممنون از توجه شما . از شرایط اصلی  یادگیری این تکنیک 1-  داشتن  فیزیک مناسب جسمی و شرایط روحی و روانی مناسب جهت شرکت در دوره های اموزش قواصی  2- یادگیری فرایند های جوشکاری  به  خصوص جوشکاری با الکترود دستی  3-  شرکت در دوره های اموزشی جوش زیر  اب  ،  هستند .  چن تا مرکز اموزش تو سطح کشور تو این زمینه فعالیت میکنن که تو استان بوشهر و خوزستان – خرمشهر مستقر هستند .  با تشکر    دیوسالار

     

        سلام،جوشکاری پرتو الکترونی چه مشخصه هایی با خود به همراه دارد؟ بیشتر در کدام صنایع مورد استفاده همگان قرار می گیرد؟

    اکبری-تبریز

    سلام ممنون از توجه شما .  روش جوشکاری الکترون بیم از دسته فرایندهای جوشکاری ذوبی هستش .  حرارت مورد نیاز جهت ذوب هم از  تماس دسته الکترونهای با انرژی بالا با محل اتصال  تامین میشه .  برای تامین این انرژی هم سرعت الکترون ها رو  توسط یک شتاب د هنده تا  70 درصد سرعت نور بالا میبرن .  عملکرد تفنگ الکترونی در این  سیستم جوشکاری  شبیه عملکرد لامپ تصویر  تلویزیونه  و مهمترین تفاوتشون در شدت بمباران الکترونیه . عمق نفوذ و خلوص در این فرایند بستگی به  محفظه  خلا ء  مورد استفاده داره  . از مزایای این فرایند  :

    جوش تک پاسه در ضخامت های بالا –جوش باریک وظریف – پهنای کم ناحیه متاثر از حرارت – اتصال انواع مختلف  فلزات به همدیگر – عدم استفاده از مواد مصرفی و حد اقل تابیدگی

    از محدودیت های این فرایند :

    قیمت بالای تجهیزات-  اشعه x  تولید شده در زمان جوشکاری – ابعاد  محفظه خلائ ومدت زمان جهت ایجاد خلاء-  حساسیت به  ایجاد ترک در بعضی از فلزات     

     کاربرد این تکنولوژی بیشتر در صنایع نظامی – صنایع هوا و فضا – صنایع تجهیزات پزشکی    می باشد    .      با تشکر  دیوسالار  

     

     

          سلام،آیا هر جوشکاری می تونه جوش شیاری رو انجام بده ؟ آیا می تونیم در اتصال تیر 18 به تیر 24 از جوش شیاری با نفوذ کامل استفاده کنیم؟ سوم اینکه میشه در مورد(fullpen.weld) / W8   

      اتصالات توضیح بیشتری بدید!؟؟Momentconn

    امید-دانشجوی سال آخر

    سلام ممنون از توجه شما  جواب سوال اولتون : خیر . هر جوشکاری نمیتونه جوش شیاری و نفوذی رو اجرا کنه   . جزئیات کامل رو می تونین تو AWS D 1.1    4 – part C   مطالعه کنین .

    سوال دوم :  بستگی به محاسبات طراحی و نوع اتصال ( لب به لب  یا اتصال گوشه )  داره    AWS D1.1     بخش  2

    سوال سوم شما رو متوجه نشدم !!!   با تشکر   دیوسالار

     

         سلام،حساس سازی فولاد در جوشکاری در مقابل خوردگی هایی همچون حفره ای و شکافی و....به چه صورت انجام میشه؟

    نمدی-تهران

     سلام ممنون از توجه شما .   معمولا این نوع  خوردگیها به واسطه تشکیل فاز های ترد مثل انواع کاربیدها  به وجود می یان . یکی از راه های رفع این مشکل  استفاده از عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ( انیل کردن ) هستش    با تشکر   دیوسالار

     

     

     

     

    این صفحه را به اشتراک بگذارید

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٤/۱٦
  • نظرات ()
  • پرسش و پاسخ-بخش هفتم

     

    1. سلام،اگر یه شرکتی در زمینه تعمیر و نگهداری و خدمات و بازرسی جوشکاری در شروع فعالیت خودش به چه فاکتورهایی نیازمند هست؟ و این خدمات بازرسی جوش در ایران به چه صورت انجام میشه؟

    ناشناس

     سلام ممنون از توجه شما .    لازمه  ارائه  خدمات تعمیر و نگهداری  ، داشتن تخصص حرفه ای و تجربه بالا  و شناخت کامل در زمینه فعالیت   واحدیه که قرار خدمات بگیره . حال این واحد میخواد تولید تجهیزات خاص باشه یا  تولید محصولات صنعتی متنوع . !  اما در زمینه بازرسی جوش  موضوع کمی متفاوت تره . داشتن تخصص حرفه ای در زمینه نوع بازرسی  از موارد مهم تو این نوع شرکت هاست . تو مملکت ما هم خوشبختانه شرکتهای حرفه ای  با تخصص  و تجربه بالا  تو این زمینه کم نیستند  .

     به نظر من برای شروع کار یه شرکت تو این نوع  فعالیتها داشتن  افراد متخصص- امانتدار و صادق – با تجربه   از شرایط الزامیه !    با تشکر    دیوسالار .

    1. جنبه های متالو‍‍‍‍ژیک جوشکاری زیرپودری در جریانات مختلف چه بعدهایی را در بر می گیرد؟؟ پودرهای جوش زیرپودری چه مشخصه هایی دربرمیگیرد؟؟؟ اگر توضیح بیشتری در این زمینه ارائه کنید،خیلی ممنون میشم.

    سلامتیان

     سلام ممنون از توجه شما .  با توجه به گسترده بودن موضوع  مورد نظر شما ، چند تا منبع خدمتون معرفی میکنم اگه  جواب سوالتون رو نگرفتین  من در خدمتون هستم .

      AWS  -A   5.17 – 5.23   AWS   HANDBOOK   Hb 2 – c06   ,  کلید جوشکاری  جلد دوم مهندس معینیان

    1. *عرض ادب و احترام،اگر مقدور هست چکیده ای مختصر از جوشکاری به روش الکت بیم ارائه کنید؟ این فرآیند از جوشکاری به چه صورت انجام میشه؟

    نیما

    سلام ممنون از توجه شما .  روش جوشکاری الکترون بیم از دسته فرایندهای جوشکاری ذوبی هستش .  حرارت مورد نیاز جهت ذوب هم از  تماس دسته الکترونهای با انرژی بالا با محل اتصال  تامین میشه .  برای تامین این انرژی هم سرعت الکترون ها رو  توسط یک شتاب د هنده تا  70 درصد سرعت نور بالا میبرن .  عملکرد تفنگ الکترونی در این  سیستم جوشکاری  شبیه عملکرد لامپ تصویر  تلویزیونه  و مهمترین تفاوتشون در شدت بمباران الکترونیه . عمق نفوذ و خلوص در این فرایند بستگی به  محفظه  خلا ء  مورد استفاده داره  . از مزایای این فرایند  :

    جوش تک پاسه در ضخامت های بالا –جوش باریک وظریف – پهنای کم ناحیه متاثر از حرارت – اتصال انواع مختلف  فلزات به همدیگر – عدم استفاده از مواد مصرفی و حد اقل تابیدگی

    از محدودیت های این فرایند :

    قیمت بالای تجهیزات-  اشعه x  تولید شده در زمان جوشکاری – ابعاد  محفظه خلائ ومدت زمان جهت ایجاد خلاء-  حساسیت به  ایجاد ترک در بعضی از فلزات        .      با تشکر  دیوسالار  

     

     

    1. سلام ،چرا در جوشکاری چدن ها،در مقایسه با فولادهای کربنی ،چدنها دارای قابلیت کم و محدود جوش پذیری هست؟

    اکبر-تهران

    سلام ممنون از توجه شما . چدن آلیاژی از آهن و کربن  که از  حداقل 7/1 %  کربن – از 5/.  تا 3 درصد سیلیسیوم و 2/.  تا 3/1  درصد منگنز  تشکیل  میشه . .  درصد بالای کربن در مقایسه با فولاد از عوامل اصلی و مهم محدودیت جوش پذیری چدن هاست . تشکیل فاز ترد و شکننده مثل سمانتیت  در ناحیه HAZ  - تشکیل حبا بهای  گازی و ایجاد مک و حفره در فلز جوش - حساسیت بالا به ایجاد و رشد ترک  در فلز جوش و  HAZ   به واسطه  وجود مقادر بالای کربن در این فلز  هست .   با تشکر   دیوسالار   

    1. سلام و خسته نباشید،سوالی در زمینه جوشکاری آلیاژهای فولاد داشتم!! چرا در این جوشکاری برای مصارف در صنعت فولاد با موادی همچون نیکل و...ترکیب میکنند؟ آیا دلیل خاصی دارد؟؟؟؟

    حسام-دانشجوی سال اول مهندسی جوش

     سلام ممنون از توجه شما . از اهداف مهم آلیاژ سازی تغییر خواص مهندسی فلز و بهبود بخشیدن  خواصی مثل مقاومت به خوردگی –  مقاومت کششی – سختی – خواص مغناطیسی – مقاومت در برابر سایش .و .... هست . شاید در کنار همه خواصی که گفته شد  کاهش هزینه تولید محصول نهایی  به وا سطه استفاده از مواد مصرفی کمتر  ( معمولا آلیاژها با ضخامت پایین تر از فولادهای معمولی جوابگوی  نیازمندیهای طراحی هستند )  هم از عوامل مهم آلیاژ سازی باشه . مثلا آلیاژ سازی فولاد با فلز نیکل مقاومت به ضربه – مقاومت کششی – مقاومت به خوردگی – مقاومت در حرارت – سختی و خواص مغناطیسی فولاد رو افزایش میده  .      با تشکر  دیوسالار

    1. مرسی از مقالات خوبتون،مقاله های خوبی تو سایت میزارین ولی خبرنامه تو سایت ندارین! درحال حاضر به نظر شما دستگاه های جوشکاری در ایران شرایط استاندارد های مورد نیاز برای مصارف مختلف به نسبت دستگاه های جوش در ایران را دارا می باشند؟؟؟

    رضا-دانشجیو مهندسی سیالات

    سلام ممنون از توجه شما . شرکت های تولید تجهیزات جوش و برش در ایران  به صورت منسجم و تحت نظر انجمنی به همین نام ( انجمن تولیدگنندگان تجهیزات جوش و برش )  زیر نظر وزارت صنایع و البته ملزم به رعایت استانداردهای تعیین شده از سوی  سازمان استاندارد  فعالیت میکنند .   واین به این معنیه که تجهیزات تولید ی شرکتهای عضو این انجمن   از کیفیت کاملا قابل  قبولی برخوردار هستند  و مرتبا صحه گذاری میشن    . با تشکر   دیوسالار

     

     


    این صفحه را به اشتراک بگذارید

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٤/۱٤
  • نظرات ()
  • نحوه نگهداری و انبار داری سیم جوشهای آلومینیوم

    • دسته بندی:

    بخش 3 

    نحوه نگهداری و انبار داری  سیم جوشهای آلومینیوم

    تشکیل لایه اکسیدی   با ضخامت قابل ملاحظه  و البته اختلاف فاحش نقطه ذوب آن با فلز آلومینیوم ( نقطه ذوب آلومینیوم 660 درجه سانتیگراد و نقطه ذوب اکسید آلومینیوم  2052 درجه سانتیگراد ، یعنی بیش از سه برابر ) یکی از مهمترین و تاثیر گذار ترین مشکلات در جوشکاری این فلز می باشد . بدیهیست  سیم جوش  آلومینیومی نیز از این قاعده مستثنی نبوده ، نگهداری و استفاده از آن نیازمند رعایت نکات و در نظر گرفتن تمهیدات خاص می باشد .

    از جمله مشکلاتی که ممکن است در سیم جوشهای آلومینیومی فرسوده یا اکسید شده  به وجود بیاید :

    1-     ذوب غیر یکنواخت

    2-    تغذیه غیریکنواخت  سیم جوش

    3-    عدم پایداری قوس

    4-     تغییرات مداوم پارامترهای تنظیم شده در دستگاه جوشکاری

    5-      تشکیل و نشستن دوده سیاه رنگ در اطراف خط جوش

    میباشد .

     نکته قابل تامل اینکه ، در صورت بروز هر کدام از موارد ذکر شده  ، تعویض سیم جوش فرسوده  معمولا آخرین موردیست که مورد توجه قرار میگیرد . ( به صورت معمول  ، تعویض نازل تعویض تورچ  - تغییر میزان  فشار بر روی غلطک های هادی سیستم  تغذیه سیم جوش-  تغییر میزان فشار و تعویض گاز محافظ ، جزء مواردیست که بدون توجه به اختلال پیش آمده در تولید و هزینه های تحمیل شده ، مورد توجه جوشکار یا متصدیان تعمیر و نگهداری  قرار میگیرد).

     سیستم تغذیه سیم جوش

    با توجه به نرمی و مقاومت ستونی پایین  آلومینیوم ، هدایت   با سرعت یکنواخت  سیم جوشهای  این فلز  ( قطر

    متداول  سیم جوشهای  مصرفی در فرایند GMAW   ، 8/. 00/1 2/1 6/1  م.م  می باشد ) از جمله قابلیت

    های مهمی است که باید در سیستم تغذیه  دستگاه جوش در نظر گرفت .

    جمع شدن و پیچیدن سیم جوش بین فنر تورچ وغلطکهای هادی در سیستم تغذیه ، ذوب شدن و چسبیدن سیم جوش به نازل  ، از جمله معایبی است که به طور متداول در جوشکاری آلومینیوم با آن  مواجه بوده به طوریکه جهت رفع آن ،  به طور معمول ، موارد زیر توسط جوشکار اعمال میگردد .

    1-     توقف عملیات جوشکاری

    2-    قطع کردن سیم جوش

    3-    بیرون کشیدن سیم جوش از داخل فنر تورچ

    4-    تعویض نازل  هدایت مجدد  سیم جوش از داخل تورچ  ،عبور آن از نازل و تنظیم طول آزاد سیم جوش

    هدایت سیم جوش آلومینیومی

    1-     هدایت فشاری  (push gun )

    2-    هدایت کششی فشاری  0  push – pull gun )

    3-    قابلیت نصب قرقره های سیم جوش در روی تورچ  (  spool gun  )

     

    هدایت فشاری  (push gun )

     از جمله نکات قابل توجه در  استفاده از این نوع تورچها  برای جوشکاری آلومینیوم  :

    1-     استفاده از سیم جوشهای با قطر بالاتر مانند سیم جوشهای با قطر 1.6 م.م

    2-    استفاده از غلطک های U  شکل    به واسطه سطح تماس بیشتر  سیم جوش

    3-    استفاده از فنر تورچهای تفلونی

    4-    مستقیم بودن تورچ تا حد امکان

    5-     استفاده از تورچهای با طول کوتاه تر

    هدایت کششی فشاری   (push – pull  gun )

    در این روش هدایت ، سیم جوش توسط  دو موتور  به منطقه جوش هدایت می شود . موتور فشاری که در سیستم تغذیه ( wire feeder ) تعبیه شده و سیم را به داخل تورچ  هدایت میکند و موتور دوم که در روی تورچ تعبیه شده و سیم جوش را با توان و سرعت مشابه موتور فشاری  ، می کشد .  از مزایای این سیستم :

    1-     استفاده از سیم جوشهای نازکتر

    2-    استفاده از تورچهای با طول بلندتر

    3-    سرعت و تغذیه سیم جوش کاملا یکنواخت

    4-     هرچند قیمت این نوع تورچ نسبت به انواع دیگر بالاتر است ولی با توجه به نرخ رسوب بالاتر  و مشکلات به وجود آمده کمتر نسبت به تورچهای معمولی  استفاده از این نوع تورچها کاملا به صرفه می باشد .

    قابلیت نصب قرقره های سیم جوش در روی تورچ  (  spool gun  )

     سیستم تغذیه و قرقره سیم جوش در روی تورچ نصب می شود لذا :

    1-     امکان استفاده از سیم جوشهای نازکتر وجود دارد.

    2-    هدایت سیم عملا به طول فقط چند سانتیمتر است .لذا عمل هدایت کاملا یکنواخت می باشد و مشکلاتی از فبیل پیچیدن سیم جوش یا ذوب شدن وچسبیدن آن به نازل  کمتر اتفاق می افتد

    ازمعایب این سیستم :

    1-     محدودیت در نصب قرقره های کوچک و خاص که قیمت بالاتری دارند

    2-    تعدد دفعات تعویض قرقره سیم جوش

    3-    وزن سیم جوش  به وزن تورچ اضافه میشود و در نهایت  در عملکرد جوشکار تاثیر منفی دارد .

     

     

    ادامه دارد  .......

     

    گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

    مهندس بین المللی جوش

    weldexpert@khazar-transfo.com

     


    این صفحه را به اشتراک بگذارید

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٤/۱۱
  • نظرات ()
  • پرسش و پاسخ-بخش ششم

    • دسته بندی:

    سلام،سوالی در رارتباط با جوشکاری زیر پودری داشتم مزایا و معایب روش های اتوماتیک و نیمه اتومات جوشکاری زیرپودری در مقایسه با روشهای جوشکاری چیست؟

    مرادیان-تهران

    سلام ممنون از توجه شما . مزایا و معایب جوش زیرپودری

     مزایا :

    1-     سطح جوش بدون پاشش  2-  عدم نیاز به محافظت از چشم به خاطر پوشیده بودن قوس   3-  توان تولید بالا به خاطر  نرخ رسوب  بالای فرایند ( حد اقل 6  کیلو در ساعت  ) 4-  تابیدگی کمتر قطعه در مقایسه با فرایندهای قوسی دیگر   5-   نیاز به پیش گرم کردن کمتر در مقایسه با فرایندهای قوسی دیگر در صورت نیاز   6- استفاده از  چند الکترود به صورت همزمان  ( tandom and twain  welding  ) و در نتیجه نرخ رسوب بالاتر ( تا 30 کیلو گرم  در ساعت )  7- اموزش و اپراتوری اسان

    معایب  :

    1-     محدودیت در موقعیت جوشکاری   2-  نیاز به دقت در اماده سازی لبه ها و مونتاژ                         3-  حساسیت به ایجاد ترک  به خاطر  حرارت ورودی بالا    4- محدودیت در جوشکاری فلزات از قبیل  الومینیوم .و ...

    با تشکر    دیوسالار

     

     

    سلام،مطلبی در زمینه جوشکاری مدرن و انواع جوشکاری مدرن  تو سایت درج نکردین! جوشکاری مدرن مبحث جالبی هست اگر به این موضوع بپردازین اطلاعات خوبی در اختیار کاربران قرار میگیره! در مجموع سایت پر محتوایی دارین.آرزوی موفقیت دارم

    علی پناه-تهران

    سلام ممنون از توجه شما .  معمولا فرایند ها رو بر حسب میزان کاربری تو صنعت خودمون  انتخاب و بررسی میکنیم .  با توجه به اینکه فرایندهای مدرن تو صنعت ما کاربری کمتر و خاص دارن  و از طرفی همین فرایندهای پرکاربرد به درستی اجرا نمیشن  یا شناخته نشدن ، فعلا بیشتر به همین فرایند ها می پردازیم . با این وجود اگه فرایند خاصی رو پیشنهاد دارین ، بفرمایید ، در اسرع وقت اطلاعاتش رو تو سایت بذاریم .   با تشکر    دیو سالار

    سایت شما از طریق معرفی یکی از دوستان به نام عباسی بهم معرفی کرده بود دیدم.اگه موضوعات تخصصی جوشکاری گسترده تر کنید خیلی عالی میشه! یه سوال در ارتباط با تاریخچه جوشکاری دارم چرا اینقدر تاریخچه جوشکاری مثل بقیه تاریخچه موضوعات دیگر اینقدر گسترده هست و چرا صنعت ایران در این زمینه از تکنولو‍‍ژ‍ی روز دنیا عقب هست؟؟؟

    حسین-آمل

     سلام ممنون از توجه شما .  تنوع و گستردگی نیازهای بشری طوریه که نمیتونیم به صورت کاملا خاص و جدا از هم اونا رو دسته بندی و به صورت جدا بررسی کنیم . تو عصری زندگی میکنیم که تمام علوم به صورت عجیب و غیر قابل تفکیکی به همدیگه وابسته هستن . تکنولوژی جوشکاری هم به عنوان یه علم ، استثنا  از این  مقوله نیست . اما اینکه ما کجای این صنعت هستیم هم یه موضوع مهم و البته غم انگیز دیگس . اینکه فقط بدونیم از بقیه دنیا عقبیم کفایت نمیکنه .  شاید استفاده  از تجربه بقیه برای کم کردن سریع فاصلمون با صنعت دنیا   پیشنهاد بدی نباشه . قدم اول هم به نظر من فرهنگ سازی ه و باید هم از خودمون شروع کنیم . من ، شما ،  و .... نباید منتظر بمونیم که کی شروع میشه و یا کی شروع میکنه !!     با تشکر   دیوسالار

     سلام،در روشهای متداول جوشکاری اشاره کرده بودی دی سی برای ضخامتهای پایین پیشنهاد نمیشه میشه دلایلش مفصل تر توضیح ارایه کنید؟

    خسروانی-تهران

    سلام  ممنون از توجه شما .  انتخاب منبع تغذیه dc  یا  ac   به پارامترهای مختلفی  وابسطه هست .  مثلا فلز پایه  . به عنوان مثال اگه بخوایم راجع به جوشکاری الومینیوم صحبت کنیم ، بهترین پیشنهاد استفاده از منبع تغذیه AC  .  . البته به این معنی نیست که الومینیوم رو نشه با DC  جوشکاری کرد ،   برای جوشکاری الومینیوم با منبع تغذیه DC  ، رعایت چنتا نکته کاملا ضروریه مثل انتخاب قطب مثبت مهارت اپراتور  - امکاه جوشکاری مکانیزه و ... حالا تک تک این موارد بررسی کنیم :  انتخاب قطبیت به خاطر نقطه ذو ب بالای اکسدی الومینیوم  ( بیش از سه برابر  نقطه ذوب خود الومینیوم  و ضخامت این لایه اکسیدی   و با توجه به جهت حرکت الکترونها در قطبهای مثبت و منفی  ، اگه قطعه کار به قطب مثبت وصل بشه (  DCEN ) عملا امکان شکستن این لایه وجود نداره و جوشکاری امکان پذیر نیست . با تغییر قطبیت  یعنی انتخاب DCEP   با توجه به اینکه الکترونها از ریر این لایه اکسیدی به اون ضربه میزنن مشکل شکستن این لایه و تمیز کردن حوضچه جوش حل میشه و لی یه مشکل دیگه هنوز وجود داره ! و اون هم اینکه با انتخاب این قطبیت (  DCEP  ) نوک الکترود تنگستن به صورت یه گوی مذاب اویزون در می یاد که نگهداری و کنترل اون برا جوشکار مخصوصا در جوشکاری مقاطع با ضخامتهای پایین به خاطر لزوم  انتخاب طول قوس کوتاه   خیلی مشکله   جز اینکه بخوایم از سیستم مکانیزه استفاده کنیم .  که البته استفاده از سیستم های مکانیزه هم مشکلات مخصوص به خودش و داره   ......                       با تشکر   دیوسالار

     

    مرسی بابت جواب سوال نانو جوشکاری داده بودین! جواب جامعی بود.آیا به نظر شما نانو جوشکاری در ایران اهمیت زیادی دارد یا نه؟ چرا؟

    رضا-همدان

    سلام ممنون از توجه شما . با توجه به اینکه خوشبختانه  ایران  جایگاه کاملا مناسبی تو دنیا تو صنعت نانو داره   و مطالعات و تحقیقات کاملا خوبی به خصوص در دانشگاهها و مراکز تحقیقی صورت گرفته  و مهمتر اینکه این صنعت تو مملکت ما به صورت اصولی و علمی پایه ریزی شده  و داره جای خودشو باز میکنه  ، استفاده از فرایندهای اتصال  مثل جوشکاری میتونه نقش مهم و کلیدی  بازی کنه  و من  به شخصه به اینده این صنعت و نقش جوشکاری تو اون کاملا امیدوارم .   با تشکر     دیوسالار

    سلام،مرسی از جواباتون،راستش فرآیند خاصی مدنظر بنده نیست فقط خواستم اطلاعاتی در این زمینه کسب کنم که فولادهای زنگ نزن با چه روشهای جوشکاری میشه انجام داد و کدام یکی از روش ها میتونه کاربردی تر و به صرفه تر باشه؟

    عبدی-تهران

    سلام ممنون از توجه شما . خوشبختانه فولادهای زنگ نزن رو میشه  با  فرایندهای زیادی  مثل جوشکاری با الکترود تنگستن -  TIG  جوشکاری میگ  - جوش زیر پودری اصطکاکی / اغتشاشی و ... جوشکاری کرد که البته پرکاربرد ترینشون جوش   تیگ هستش .راجع به اینکه کدومشون به صرفه تره هم اینکه این موضوع به فاکتورهای زیادی وابسته هست مثل ضخامت نوع اتصال شرایط محیطی حجم کار توان تولید مد نظر و ....  من براتون  یه فایل جوشکاری این نوع فولادها رو برا نمونه میفرستم   . با تشکر    دیوسالار

    چرا صنعت جوشکاری در آمریکا اینقدر رو به جلو و سرعت پیشرفت شان در این زمینه از اروپا و آسیا بیشتر هست؟؟ در حالی این واقعیت بر همگان مبرهن هست که هر پیشرفت و نوآوری در صنعت جوشکاری در آمریکا بیشتر رخ میده؟ چرا؟

    علی-دانشجوی سال دوم

    سلام ممنون از توجه شما .  جواب مختصر و مفید  :  سهم تولید علم و تکنولوژی  بودجه های تحقیقاتی و جایگاه علمی این کشور در دنیا  !!!!

    وقتی یه کشور به بلوغ صنعتی برسه همه این اتفاقها توش میافته  و به صورت خودکار  تو مسیر رشد خودش قرار میگیره و پیشرفت میکنه . جدای از اختلاف سیاسی و اختلاف فرهنگی و اخلاقی ما   با این جور کشور ها  باید به علم و تحقیقاتشون احترام بذاریم  و ازشون الگو برداری کنیم .    با تشکر    دیوسالار

     


    این صفحه را به اشتراک بگذارید

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٤/۸
  • نظرات ()
  • پرسش و پاسخ-بخش پنجم

    • دسته بندی:

    میشه در مورد تست التراسونیک توضیحات مختصری مطرح کنید؟ ( UT )  یه سوالی در ارتباط با این موضوع دارم

    عباسپور-جوشکار

    سلام دوست عزیز ممنون از توجه شما . تست های کنترل کیفی جوشکاری به دو دسته کلی تقسیم میشن . تستهای مخرب .و تستهای غیر مخرب .  تست اولتراسونیک جزئ دسته تستهای غیر مخربه  که البته مزایا و محدودیتهای خاص خودشو  داره . اصول کاره این تست بسیار مفصله  که به طور خلاصه اگه بخواین  بر مبنای تفاوت  سرعت عبور امواج  در اجسام مختلف و تفسیر بازگشت بخش یا کل امواج فرستاده شده هست . مبنا رو اگه  یه جوش سالم در نظر بگیریم ، دسته امواجی که به ناحیه جوش فرستاده میشه بدون اینکه به محیط جدیدی با چگالی متفاوت وارد بشه به صورت کامل برمیگرده . حال اگه فرض کنیم که جوش معیوب باشه ( هر نوع عیبی از قبیل ترک گل جوش عدم ذوب و ... )  هر کدوم از این عیبها به عنوان محیط جدید با چگالی متفاوت  باعث تغییر سرعت امواج میشن . از مزایای این تست اینه که تمام عیوب به استثنای پروسیتیهای ریز رو عالی نشون میده جا و ابعاد عیب رو دقیقا مشخص میکنه سرعت عمل بالاس نیازی به دسترسی به دو طرف قطعه کار برای تست نیست و ... .   از محدودیت هاش هم اینکه ، قیمت دستگاه نسبتا بالاس نیاز به مهارت بالا داره بجز دستگاه های پیشرفته  امکان ثبت  عیب پیدا شده وجود نداره  و ...

     با تشکر   دیوسالار

    سلام و ضمن دردو به شما،در جوشکاری آلومینیوم از چه نوع جریانی استفاده میشود ؟ کلا جریان های موسوم جوشکاری دارای چند دسته است و چه پارامترهایی دربر میگیرد؟

    بهزاد-تهران

     

    سلام ممنون از توجه شما  .  دو خاصیت مهم آلومینیوم  نقش تعیین کننده تو انتخاب روش جوشکاریش  دارن  اول اختلاف نقطه ذو ب آلومینیوم با لایه اکسید سطح اون ( نقطه ذوب  الومینیوم 660 درجه سانتیگراد و نقطه ذوب لایه اکسیدی اون 2052 درجه یعنی بیش از سه برابر  ) و  ضخامت این لایه . دوم قدرت انتقال حرارت این فلز .

    متداولترین روشهای جوشکاری این فلز روشهای GMAW  و  GTAW  هستن.   تو روش GMAW    نوع جریان  DC    با قطب مثبت ، یعنی اینکه تورچ به قطب مثبت و اتصال به قطب منفی وصل میشه  در روش GTAW  هم میشه با منبع تغذیه DC  با قطب مثبت  کار کرد و هم AC   که  البته      DC  برای ضخامت های پایین پیشنهاد نمیشه  . استفاده از منبع تغذیه AC  کاربرد بیشتر و گسترده تری داره .

    در هر دو روش   AC  و  DC EP   با توجه به جهت حرکت الکترونها و به اصطلاح جهت بمباران الکترونی  عمل شکستن لایه اکسیدی  و تمیز کردن سطح حوضچه جوش  مناسبتر صورت میگیره . و ...

     با تشکر      دیوسالار 

     

    با سلام احتراما جهت یک کارگاه بزرگ در جنوب کشور نیاز به کار همزمان بیش از صد دستگاه جوش از انواع مختلف داریم و برق این کارگاه توسط یک نیروگاه اختصاصی مستقل از شبکه تولید می شود چگونه می توان از اختلال احتمالی این دستگاهها از لحاظ هارمونیک و ضریب قدرت کم آنها را از قبل برآورد کرد و دستگاههای ساخت شما چه تمهیداتی جهت برطرف کردن این اختلالات پیشبینی کرده اند

    لطفا در صورت امکان جواب را به آدرس ایمیل من ارسال کنید با تشکر ریاحی

    با سلام . ممنون از توجه شما .  پیشنهاد میگردد به طور متوسط مصرف هر دستگاه جوشکاری را 15 کیلو ولت امپر در نظر بگیرید . این مقدار متوسط با اعمال ضریب همزمانی پیشنهاد شده است . برای اصلاح ضریب قدرت دستگاههای جوشکاری که ذاتا اندوکتیو ( سلفی ) هستند بهترین راه حل محاسبه و ساخت بانک خازنی می باشد . چرا که ضریب قدرت انواع رکتیفایرهای جوشکاری  در حدود 8/. است .  در ضمن استفاده از رکتیفایر های اشباع در مواردی که منابع تغذیه ژنراتوریست  و دامنه فرکانس برق تولیدی ثبات کافی ندارد  مناصبترین پیشنهاد است   . با تشکر   دیوسالار

    سلام،مقاله ای درباره ی جوشکاری اصطکاکی-اغتشاشی می خواستم اگر امکان دارد به ایمیل بنده ارسال کنید،در ضمن بابت مقالات خوبی که گذاشتین ازتون ممنونم

    علیزاده-تهران

     سلام . ممنون از توجه شما . در اینده نزدیک در مورد این تکنولوژی مطلب اماده و تو سایت  میذاریم . با تشکر     دیوسالار

    سلام،در مورد جوشکاری فولادهی ضدزنگ و ضدخوردگی اگبرایتان مقدور هست مقالاتی به ایمیل ارسال کنید.

    عبدی-دانشجو

     سلام ممنون از توجه شما .   فولادهای زنگ نزن رو میشه به روشهای زیادی جوشکاری کرد . شما   فرایند خاصی مد نظرتونه یا به طور کلی می خاین ؟ ا روش مد نظرتون رو بگین حتما در خدمدتون هستم .      با تشکر  دیوسالار

    خسته نباشید میگم به شما،ببخشید یه عرضی داشتم،در مورد تاریخچه جوشکاری تو بازار هست بشه تهیه کرد؟ اگر هست نام کتاب و مولف برای بنده ارسال کنید.

    ناصری-تهران

    سلام ممنون از توجه شما . تا اونجایی که خاطرم هست  شرکت ناظران یکتا   یه کتابی رو تحت این عنوان چاپ کرده بود  ولی اینکه الان تو بازار هست یا نه خیلی در جریان نیستم .    با تشکر   دیوسالار

    ضمن عرض ادب و احترام،ه نانو جوشکاری چیست؟ و چرا اینقدر تو صنعت جوشکاری دنیا اهمیت زیادی پیدا کرده است؟؟

    رضا-همدان 

    سلام .ممنون از توجه شما . یکی از روشهای نانو جوشکاری  استفاده از اشعه های الکترونی یا اشعه های یونی  به عنوان منبع تولید انرژی لازم هست . به این طریق که در دمای بالا به کمک اشعه های الکترونی به اتمها  ضربه وارد میشه  که این ضربات باعث تحریک اتمها برای ارایش جدید  و در نهایت اتصال ملکولی میشه .

     

     

      با تشکر   دیوسالار

     

     


    این صفحه را به اشتراک بگذارید

  • نوشته : خزرترانسفو
  • تاریخ: ۱۳٩٠/٤/٥
  • نظرات ()

  • khazartransfoonline

    khazartransfoonline

    http://khazartransfoonline.persianblog.ir

    تبلیغات آنلاین دستگاههای جوش و برش خزرترانسفو

    تبلیغات آنلاین دستگاههای جوش و برش خزرترانسفو

    تبلیغات آنلاین دستگاههای جوش و برش خزرترانسفو

    تبلیغات آنلاین دستگاههای جوش و برش خزرترانسفو

    قالب پرشین بلاگ

    قالب پرشين بلاگ

    قالب وبلاگ

    Free Template Blog